高速铁路大多采用无缝线路,怎么解决钢轨热胀冷缩产生大应力,导致胀轨、断轨的问题?

如题所述

无缝钢轨技术在高速铁路建设中扮演着重要角色。传统的有缝钢轨因热胀冷缩容易产生应力,导致胀轨或断轨的问题。为了解决这一问题,高速铁路大多采用了无缝线路。
无缝钢轨的铺设过程精巧细致。在铺设时,两根长达500米的钢轨会被牵引车带动,滑行到指定位置。工程技术人员紧随其后,协助准确放置钢轨。钢轨铺设完成后,火车头即可沿着钢轨推动由37节平板车组成的车组。
无缝钢轨的焊接作业迅速展开。铺设好的钢轨立即由焊接施工队焊接在一起,形成一条无间断的钢轨。焊接过程中的应力放散工序至关重要,它能防止钢轨因热胀冷缩而产生过大应力,从而避免低温时的断轨和高温时的胀轨现象。
无缝钢轨的技术特点显著。首先,无缝钢轨的国产化率接近100%,钢轨接口处1.5米以内的平直度误差控制在0.2毫米以内。其次,车轮在经过钢轨接缝时,一部分踏面压在第一根钢轨上,另一部分则同时压在第二根钢轨上,使得两根钢轨共同承受车轮压力,避免了振动,减少了噪音污染。
超长无缝线路的运用进一步提升了效率。由多根标准钢轨连接而成的长轨条,一般长度为两至三公里,大幅减少了钢轨接头的冲击力,降低了线路损害,节省了大量原材料,使线路维修费用可节约30%至75%。同时,无缝线路提高了轨道的可靠性,允许火车速度的进一步提升,增加了旅客的平稳感和舒适度。
最后,对于钢轨的运输和制造有明确的规定。任何运输工具未经专利权人许可,不得擅自改变钢轨端部角度,也不得根据专利技术特征和理论制造出相似的钢轨或铁轨。这些规定保护了无缝钢轨技术的知识产权,确保了技术的独占性和应用的专一性。
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