随着动力电池行业的快速发展，上游卷绕机市场发生了质的“裂变”。
犹记得2014年左右，新能源 汽车 和动力电池处于爆发前夜，众多资质各不相同的设备厂商看好卷绕机市场增长需求，蜂拥而入成为卷绕机制造队伍中的一员。彼时参与者众多，技术水平却参差不齐，高端卷绕机市场主要被日本CKD、KAIDO及韩国KOEM占据，国内仅先导智能(300450)一家在高端领域占有一席之地。
几年过去了，动力电池领域发生了翻天覆地的变化，以宁德时代、比亚迪为首的动力电池企业在国内表现出色，甚至走出国门与国际动力电池巨头展开PK。
国内卷绕机企业也优胜劣汰，技术不断追赶乃至赶超国际一流水平，在高端领域的市场份额逐步扩大。同时，在动力电池市场集中度快速提升的带动下，卷绕机市场份额也越来越集中。
高工产研锂电研究所(GGII)调研数据显示，2018年国产锂电卷绕机市场份额排名前五企业市场份额占比超过90%。其中先导智能遥遥领先于第二名，市场占比超过60%。
业内资深人士分析，接下来的卷绕机市场增量仍然可观，主要集中于动力电池和小数码(智能穿戴)，动力电池领域的市场需求增速会大于数码领域。另外，当前动力电池高端领域仍有20%左右的市场份额被进口卷绕机占据，这其中会产生部分的进口替代需求。
从技术角度来看，动力电池卷绕机的核心技术难点在于怎样确保在高速卷绕下保证电池的质量，特别是安全性。无论是对极片的对齐度，还是极片的切断毛刺，以及整机对粉尘的控制，都是为确保电池安全性。软包、方形电池对张力要求更高，圆柱电池对效率要求更高。共同点是对毛刺、粉尘、安全性要求都比较高。
整体而言，目前国产卷绕机设备技术指标与进口差别不大，有些甚至超过，在价格、定制配套、售后服务等方面也有优势，取代进口是一种趋势。
以先导智能为例，目前其方形卷绕机最高线速度可达2500mm/s，通过CCD闭环控制对齐度可达±0.3mm，张力波动控制5%以内；圆形卷绕机对齐度可达±0.2mm，效率远超国内外同行竞争对手，在同行中对电芯圆度控制是最好的。
“公司是通过对流体仿真分析以及仿真设计，确保设备内部的洁净度，以及对粉尘控制。通过CCD及软件的算法实现对齐度保证。”先导智能负责人透露。
2018年12月26日晚，先导智能发布公告称，公司与特斯拉签订了卷绕机、圆柱电池组装线及化成分容系统等锂电池生产设备的《采购合同》，合同金额约为4300万元人民币；12月22日，在宁德时代“芯时代，享未来”2018年度供应商大会上，先导智能荣获设备类唯一“优秀供应商”奖项。动力电池巨头们纷纷对先导智能产品技术表示了充分认可。
调查数据显示，先导智能的卷绕机2017年在全球高端市场占有率达到45%，作为全球卷绕机设备龙头的先导智能，是如何做到替代进口呢？
先导智能负责人透露，为保障高端产品质量，核心零部件的加工件，都是公司自制；核心零部件的采购件，主要来自进口；核心软件，均为公司自主开发。先导拥有一支专业的非标精密加工技术研发和生产团队，以及进口的精密加工设备，强大的精密加工研发能力和精度精确到um级的加工设备成为先导产品品质和优势的保障。
GGII调研显示，伴随动力电池对品质要求的提高、智能工厂建设的趋多，当前卷绕机技术正在向一体化、智能化方向发展：一体化指将前后段工序连接、将多台机器合成1台，以节省人工及场地；智能化包括无人操作、自动换卷、张力自动校正、厚度自动检测等。
先导智能负责人表示，卷绕机技术趋向高速度、高精度、高可靠性、智能化、无人化，其中无人化是动力电池卷绕机的未来，公司有成熟的智能物流设计团队，已有大量成功使用案例。
以先导智能自主研发的激光切卷绕一体机为例，1台激光切卷绕一体机约等于2台模切机+1台传统卷绕机，大大节省了空间和人力成本。同时，该款产品实现了模切与卷绕分段整合，节省了模切到卷绕间的搬运过程，生产安全性显著提高。