灌注桩成桩以后检测桩位偏差该如何检测？
我在工地上做测量，看了规范JTJ040-2000关于灌注桩的部分，在最后有个成孔质量标准就是群桩孔中心偏位不能大于100mm，单排桩孔中心偏位不能大于50mm。我就是想问下，这个规定上说的孔中心是哪个中心？是钢筋笼的中心还是混凝土的中心？这个问题规范上没有具体说明：我现在就遇到了个这样的情况，单排桩混凝土的圆中心由于护筒限制，没有偏位，可是钢筋笼吊的时候工人没有控制，1.5m的桩用1.8m的护筒钢筋笼中心偏位10cm，可是保护层还满足要求，就是那4个耳筋还在，但是我来检查的时候就有问题了，施工的人说要按照混凝土的中心来检测，也有人说按照钢筋笼中心来检测，我现在看了规范也没有找出个答案，谁能告诉我是到底按照哪个的中心来检测？如何检测？最好附上规范的出处，这样有说服力
采用桩基静载测试技术进行检测。
新中国成立以后，桩基静载测试技术就逐步发展起来。传统静载荷试验采用手动加压、人工操作、人工记录的方式进行。
到了20世纪80年代以后，随着改革开放的脚步，基本建设规模的逐年加大，特别是灌注桩在工程上的广泛应用，我国的桩基静载测试技术也进入了一个全新的发展时期。至今，桩基静载试验作为一项方法成立，理论上无可争议的桩基检测技术。
扩展资料
灌注桩的质量预防
（1）事故特征
经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。
（2）原因分析
1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。
2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。
3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。
（3）处理方法
1）从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。
2）经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。
参考资料来源：百度百科-桩基
参考资料来源：百度百科--灌注桩
有两种方法可以测量桩位偏差。第一种、可以在轴线弹出来后，用钢尺量取偏差距离，并指示偏差方向。第二种、可以用全站仪或GPS测量桩位坐标后，展到桩基图后，通过实测位置与设计位置比较生成桩位偏差。外业测量数据后，这两种均可以用程序来绘制桩位偏差竣工图。演示如下：
第一种，将外业实量的平面偏差和标高偏差数据，快速标注在桩基图上，生成桩位偏差竣工图，可同时生成平面和标高偏差，也可仅生成平面偏差或标高偏差。
第二种：将外业实际测量的桩位坐标，批量展点到桩基图上后，根据实测的桩位坐标与设计桩位比较，来生成和实地一样的桩位偏差竣工图和表，对并超限偏差作出标示。
测量桩位偏差一般在土方开挖完毕、桩头破凿合格，基础垫层做好，基础的轴线、承台线及必要的基础梁、基础柱线测设完毕后进行。
这时根据基础垫层上的轴线，再次测设出桩的设计位置（打桩时已测设过）与实际成桩位置的距离就测量出桩位的偏差了；拿桩位偏差值与规范允许偏差值进行比较就出来了。
测量实际桩位与测定设计桩位的测量方法没有多大区别，一般基坑周边肯定有前期楼房定位时测设的轴线控制网和高程控制网，采用经纬仪加钢尺就可以精确的测定桩位；如果使用全站仪的话测量的结果就更精确了。