有哪些砌块隔墙的建筑?

如题所述

1、 蒸压加气混泥土砌块(代号ACB)

蒸压加气混泥土砌块,是以钙质材料(水泥、石灰等)和硅质材料(砂、矿渣、粉煤灰等)以及加气机(铝粉)等,经配料、搅拌、浇注、发气(由化学反应形成孔隙)、预养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔轻质、块体硅酸盐材料。

蒸汽加压混凝土砌块

2、 蒸养粉煤灰砌块(代号FB)

粉煤灰砌块,是以粉煤灰、石灰、石膏和骨料(炉渣、矿渣)等为原料,经配料、加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而制成的密实砌块。其主要规格尺寸有880mmx380mmX240mm和880mmX420mmX240mm两种。

蒸养粉煤灰砌块属硅酸盐制品,其干缩值比水泥混凝土大,弹性模量低于同等级强度的水泥混凝土制品。以炉渣为骨料的粉煤灰砌块,其体积密度为1300~1550kg/m3,导热系数为0.465~0.582W/(m.k).粉煤灰砌块适用于一般工业与民用建筑的墙体和基础。但不宜用于长期受高温(如炼钢车间)和经常受潮湿的承重墙,也不宜用于有酸性介质侵蚀的建筑部位。

粉煤灰免烧混凝土砌块

3、 普通混凝土小型空心砌块(代号NHB)

这种砌块主要是以普通混凝土拌合物为原料,经成型、养护而成的空心块体墙材。有承重砌块和非承重砌块两类。适用于地震设计烈度为8度和8度以下地区的一般民用与工业建筑物的墙体。

混凝土小型空心砌块

4、 轻骨料混凝土小型空心砌块(代号LHB)

轻骨料混凝土小型空心砌块,是由水泥、砂(轻砂或普通砂)、轻粗骨料、水等经搅拌、成型而得。主要用于保温墙体(<3.5MPa)或非承总墙体、承重保温墙体(≥3.5MPa).

轻骨料混凝土小型空心砌块

5、 混凝土中型空心砌块

中型空心砌块具有体积密度小、强度较高、生产简单、施工方便等特点,适用于民用与一般工业建筑物的墙体。

6、 企口空心混凝土砌块

此中砌块是采用最大粒径为6mm的小石子配制成干硬性混合料,经振动加压成型、自然养护而成。要求形状规整、企口尺寸准确,便于不用砂浆进行干砌(拼装)。

企口空心混凝土砌块具有质量轻、强度较高,耐火、耐冻性较好,制造简单,施工迅速等优点。适用于五层和五层以下的承重墙,或五层以上的非承重墙。做承重墙时可浇注混凝土角柱或圈梁,一提高抗震抗风能力。砌块空腔中可填充保温材料,一提高墙体的热工性能或安装水电线路。也可作大跨度的临时隔墙和围墙等。主砌块为400mmX200mmX200mm时,质量为16.4kg,便于手工操作,组装灵活,是一种有发展前景的砌块类型。

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第1个回答  2018-01-06
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用砌块和砂浆砌筑成的墙体,可作工业与民用建筑的承重墙和围护墙。根据砌块尺寸的大小分为小型砌块、中型砌块和大型砌块墙体。按材料分有混凝土、轻集料混凝土和加气混凝土砌块墙体,及利用各种工业废渣、粉煤灰、煤矸石等制成的无熟料水泥煤渣混凝土砌块墙体和蒸汽养护粉煤灰硅酸盐砌块墙体等。小型砌块尺寸较小,重量较轻,型号多种,使用较灵活,适应面广;但小型砌块墙体多为手工砌筑,施工劳动量较大。中型、大型砌块的尺寸较大,重量较重,适于机械起吊和安装,可提高劳动生产率;但型号不多,不如小型砌块灵活。

在工程设计中,不仅要求砌块尺寸灵活,适应性好,还要求砌块制作方便,施工时吊装快。这就要求砌块的类型和规格应较少,而在建筑的立面上和平面上可排列出不同的组合,使墙体符合使用要求。如在住宅房屋中,当采用混凝土空心中型砌块墙体时,将房屋的每层墙体分三皮为宜。

对于承重的砌块墙体,需根据荷载大小选定砌块和砂浆的标号。由于单个砌块的高度大于或远大于单块砖的厚度,因而砌块砌体内砌块的抗压强度能够得到较充分的发挥。砌块砌体内灰缝的数量较少,砂浆的强度对砌体抗压强度的影响也较小。承重的砌块墙体除须保证抗压强度和高厚比要求外,还应满足热工及构造要求。为了保证砌块墙体的受力性能和加强其整体性,应使墙体的灰缝横平竖直、砂浆饱满、密实,上下层砌块相互错缝搭砌。墙体的转角和纵、横墙交接处要彼此搭砌;如搭砌有困难,则设置一定数量的钢筋网或拉结条予以拉结。必要时在房屋的转角和内、外墙交接处也可采用多孔砌块,以便设置构造柱,这样既加强了房屋的整体刚度,也有利于抗震。构造柱应与圈梁或房屋的其他水平构件连接。

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第2个回答  2018-01-06
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砌块墙的概念:用砌块和砂浆砌筑成的墙体,可作工业与民用建筑的承重墙和围护墙。

轻质墙的概念:是采用现浇式剪力墙的原理,利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架,高强玻镁平板作为免拆面板,在玻镁平板内部浇注环保、阻燃轻质浆料后最终成型的墙体。轻质墙的优势是砌块墙无法达到的。

轻质墙是以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。全墙采用高强玻镁平板为面板,以轻钢龙骨为骨架,墙蕊以轻质、无毒、阻燃材料浇注成型。既保证墙面的平整度,又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度,完全符合墙体材料的发展趋势,尤为突出了轻质、节能、环保的特点。

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