气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，利用缸体内的隔膜来回鼓动做功，达到输送各种介质的目的。
可以输送的介质：气动隔膜泵适用于输送各种具有腐蚀性、带颗粒的液体，以及高豁度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
材料的选择：
1、壳体选用的材料有：铝合金、铸铁、不锈钢。
2、隔膜选用的材料有：丁睛橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。
气动隔膜泵的工作原理：
在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜连成一体，压缩空气从泵的进气接头进人配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜动作，驱使连杆连接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外，一旦到达行程终点，配气机构则自动地将压缩空气引人另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续不断地吸人和排出。
用途：
1、可抽吸各种污水。
2、可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。
3、可抽吸各种剧毒、易燃、易挥发液体。
4、可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
5、可抽吸各种高温液体，最高温度可耐150℃。
6、可作为各种固液分离设备的前级送压设备。
气动隔膜泵的特点：
1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力)6kgf/CmZ。
2、流动性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微。
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在l一7kgf/cmZ之间)。
4、该泵无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送各种介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质不会向外泄漏，避免了环境污染和人身危害。
5、不使用动力电源，可在易燃、易爆场所中使用，安全可靠。
6、可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。
7、开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机，泵也不会因此而损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。
8、结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单，安装、维修方便。泵输送介质时不会接触到配气阀、连杆等运动部件，避免了部件的腐蚀及磨损。
9、可输送较豁的液体。
10、不使用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。
1. 气动隔膜泵：通过气动控制，驱动隔膜运动，完成介质的吸、排。
2. 机械隔膜泵：由机械构造（例如凸轮、曲柄）直接驱动隔膜运动，完成介质的吸、排。
3. 电动隔膜泵：电机通过传动装置带动隔膜，完成介质的吸、排。
4. 磁力驱动隔膜泵：利用永磁同步电机、内置传动机构或外置传动磁耦合器实现驱动。
5. 蠕动泵：在管道内设置气室或者蠕动泵管，在软管被夹扭曲时推进介质，从而完成吸、排介质。
隔膜泵类型的选择，要考虑到介质特性、泵的用途以及使用条件等多个方面的因素。
气动隔膜泵：采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。气动隔膜泵具有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁。这种泵安装简单、占地面积小、维护方便、自吸能力强，特别适合于粉尘多的场合使用。
电动隔膜泵：以电为动力源，具有防爆、低剪切、超低噪音、无泄漏、无须加润滑油等特点。这种泵适用于高浓度、高粘度介质的输送，而且可以排放各种腐蚀性液体，但相对于气动隔膜泵，其自吸能力稍弱。
液动隔膜泵：以液体介质为动力，可自动控制，而且无泄漏，安全可靠。此外，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。
选择隔膜泵时需要根据实际应用需求来决定类型。