20Cr2Ni4A属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999
20Cr2Ni4A切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差,焊前需预热到150℃左右,工时白点敏感性强,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于大截面渗碳件,如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮,也可代替 12CrNi3 钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件,如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。
20Cr2Ni4A化学成分如下图:
20Cr2Ni4A力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥1175
屈服强度 σs (MPa):≥850
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
20Cr2Ni4钢中加入合金元素的作用:
⑴20Cr2Ni4钢中加入Cr、Ni元素主要是提高钢的淬透性,另外Ni元素有助于改善钢的韧性。
⑵20Cr2Ni4钢中的Si、Mn元素也主要是提高钢的淬透性,兼有固溶强化基体组织和改善基体组织的回火稳定性的作用。
⑶20Cr2Ni4钢中加入Cr、Ni元素,可增强钢的耐蚀性。
⑷因含有较高的C元素及Cr、Ni元素,20Cr2Ni4钢冷变形塑性中等,切削加工性能一般,焊接性能差,白点倾向性大,回火脆性显著。
⑸20Cr2Ni4钢虽为渗碳钢,但可经调质处理,可在调质状态下使用。
⑹20Cr2Ni4钢多采用冷挤压成形方法制造塑料模具。再经渗碳或碳氮共渗+淬火、低温回火处理,钢表面呈现较高的疲劳强度、高的硬度与耐磨性,同时心部保持较高的强韧性,可满足模具使用要求。
热处理工艺:
20Cr2Ni4钢相变点为:Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。
20Cr2Ni4钢始锻温度1150~1200℃,终锻温度850℃,锻造后缓慢冷却。
20Cr2Ni4材料
20Cr2Ni4简介:
20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好,锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃,锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时,即使经正火及随后渗碳加热,在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
20Cr2Ni4标准:
20Cr2Ni4 合金结构钢 标准:GB/T 3077-1988
20Cr2Ni4用途:
用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮,也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件,如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。
20Cr2Ni4化学成分:
碳 C :0.17~0.23
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.30~0.60
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:1.25~1.65
镍 Ni:3.25~3.65
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
20Cr2Ni4力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥1175(120)
屈服强度 σs (MPa):≥1080(110)
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
伸长率 ≥10
冲击功 ≥63
硬度 ≤269HB
20Cr2Ni4热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
热处理工艺:
20Cr2Ni4钢相变点为:Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。
20Cr2Ni4钢始锻温度1150~1200℃,终锻温度850℃,锻造后缓慢冷却。
20Cr2Ni4主要规格:
20Cr2Ni4圆棒、20Cr2Ni4轧棒、20Cr2Ni4锻棒、20Cr2Ni4板、20Cr2Ni4管、20Cr2Ni4锻棒、20Cr2Ni4锻件、20Cr2Ni4锻环、20Cr2Ni4加工件
20Cr2Ni4钢中加入合金元素的作用:
⑴20Cr2Ni4钢中加入Cr、Ni元素主要是提高钢的淬透性,另外Ni元素有助于改善钢的韧性。
⑵20Cr2Ni4钢中的Si、Mn元素也主要是提高钢的淬透性,兼有固溶强化基体组织和改善基体组织的回火稳定性的作用。
⑶20Cr2Ni4钢中加入Cr、Ni元素,可增强钢的耐蚀性。
⑷因含有较高的C元素及Cr、Ni元素,20Cr2Ni4钢冷变形塑性中等,切削加工性能一般,焊接性能差,白点倾向性大,回火脆性显著。
⑸20Cr2Ni4钢虽为渗碳钢,但可经调质处理,可在调质状态下使用。
⑹20Cr2Ni4钢多采用冷挤压成形方法制造塑料模具。再经渗碳或碳氮共渗+淬火、低温回火处理,钢表面呈现较高的疲劳强度、高的硬度与耐磨性,同时心部保持较高的强韧性,可满足模具使用要求。
表示方法:
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管。
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A",以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号
参考资料:www.jssitong.com
本回答被提问者采纳20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好,锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃,锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时,即使经正火及随后渗碳加热,在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
化学成分:
碳 C :0.17~0.23
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.30~0.60
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:1.25~1.65
镍 Ni:3.25~3.65
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥1175
屈服强度 σs (MPa):≥850
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
热处理规范及金相组织
热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
热处理工艺:
20Cr2Ni4钢相变点为:Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。
20Cr2Ni4钢始锻温度1150~1200℃,终锻温度850℃,锻造后缓慢冷却。
20Cr2Ni4齿轮钢及其生产工艺,该20Cr2Ni4齿轮钢采用20Cr2Ni4制成,
--------------------------------------------------------
20Cr2Ni4中Mo的质量百分含量为:0.15
0.30%。它的生产工艺包括配料、电弧炉冶炼、精炼
炉冶炼,电弧炉冶炼过程中钢水熔化,温度达到1570
1590℃,取样进行检测分析,使Mo的质量百
分含量达到0.15
0.30%;在精炼炉冶炼过程中,温度达到1570
1590℃,取样进行检测分析,使Mo
的质量百分含量达到0.15
0.30%。本发明降低钢中夹杂物,降低钢中H、O、N气体含量,降低钢中
有害元素P、S、As、Sn,加入适量Mo,能够提高该钢用于大型齿轮、轴等部件,在淬透性、热强
性、细化晶粒、提高钢强度等综合性能改善。
20Cr2Ni4合金用于制造比12Cr2Ni4钢性能要求更高的大截面渗碳
零件及调质零件,高载荷条件下工作的齿轮、轴齿轮、大截面螺栓和其他连接件,
以及承受冲击载荷大的特大轴承、中型轴承。
20Cr2Ni4A合结钢
标准:GB/T 3077-1988
概述
特性
20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好,锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃,锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时,即使经正火及随后渗碳加热,在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织
用途
用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮,也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件,如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。
物理性能
化学成分:
碳 C :0.17~0.23
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.30~0.60
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:1.25~1.65
镍 Ni:3.25~3.65
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥1175(120)
屈服强度 σs (MPa):≥1080(110)
伸长率 δ5 (%):≥10
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤269HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
热处理规范及金相组织
热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。