长输管道承受压力很高，那么怎么知道一条新建管道承压能力是满足的呢？这要通过压力试验工序来证明。压力试验简称“试压”。
管道是一种压力容器，内部承受的压力是主要载荷。为了检验管道的承压能力如何，要对管道的各个承压部分进行试压，即在整个管道系统正常运行之前，用高于管道设计压力一定值的压力加在管道系统中，稳定（憋压）一段时间，检验有无泄露。如果管道经过压力试验没有泄露，这条管道在正常运行压力下（低于试压压力）就不会泄露，说明承压能力是满足的。
管道如果出现泄露，内部的压力就会下降，从压力表上能反映出来，再到现场去，就能够找出泄露的位置。这样，就证明管道是不合格的。一般来说，管子出现泄露基本是由缺陷存在造成的，包括材料本身的缺陷、焊接缺陷。
试压的压力、稳定时间、如何分段进行试压，均按照设计规范执行。比如：输油、输气管道现场焊接之后，要进行分段“强度试压”和“严密性试压”，有时还进行站间整体试压。输油管道的强度试压压力为设计压力的1.25倍；严密性试压压力为设计压力的1.1倍。输气管道根据所经地段的人口密度（地区等级），强度试压压力为设计压力的1.1～1.5倍，人口稠密的地方选用的钢管壁较厚，试压的时候采用的压力也高，目的就是为了增加管道的安全度。输油、输气管道的强度试压要求稳定在最高压力4小时，压力不降低为合格；严密性试压的稳定压力时间为24小时。对于输油、输气管道的重要地段，如穿越河流、公路、铁路段，还要单独进行强度、严密性试压。阀门、承压设备、管件一般出厂时要进行1.5倍设计压力的试压。
经过高压力的试压之后，管道系统中不能承受设计压力的缺陷得到暴露，再经过修补重新试压，证实管道的承压能力达到设计要求，管道可安全运行。
在试压期间，管道内憋有很高的压力，万一突然泄露是有危险的，用水在管道中憋压叫水试压，漏一点水压力就下降了，危险程度比较小。而用空气在管道中憋压（气试压）时，气体要放出去很多压力才能降下来，一旦出现大的泄露时很危险，所以，管道试压时都设有专人警戒管道周围现场，这时可不要去“看热闹”。目前，一般都是采用水试压。
准备进行压力试验的管段