6S的定义是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
6S管理起源于日本，是一种现场管理方法，旨在提高工作效率、确保工作安全、提升环境质量。以下是对每个S的详细解释：
1. 整理（Seiri）：这个步骤主要是清理工作区域，将必要的物品保留，将不必要的物品丢弃或存放。通过整理，可以节省空间，提高工作效率，减少混乱。例如，一个制造车间可能有很多工具，但通过整理，只留下经常使用的工具，将不常用的工具存放在其他地方，从而使工作区域更加整洁。
2. 整顿（Seiton）：整顿是将必要的物品放置在适当的地方，以便快速、方便地取用。通过对物品的标签、存储位置进行明确规定，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。例如，将常用的工具放在容易拿取的地方，并贴上标签，以便工人可以快速找到所需的工具。
3. 清扫（Seiso）：清扫是保持工作区域干净、整洁的过程。通过定期清扫，可以防止设备故障，提高工作效率。例如，制造车间的机器需要定期清扫，以防止灰尘和碎片堆积，影响机器的正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是将整理、整顿和清扫工作制度化、规范化的过程。通过制定清洁标准和检查制度，可以保持工作区域的持久整洁。例如，可以制定每天清扫工作区域的规定，并定期检查执行情况。
5. 素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和行为规范。通过培训和教育，可以提高员工的职业素养和工作效率。例如，培训员工如何正确操作机器，可以减少错误和事故。
6. 安全（Safety）：安全是确保员工和设备安全的过程。通过制定安全规定和进行安全培训，可以防止事故发生，保障员工的安全和健康。例如，规定员工必须佩戴安全帽和工作服，以防止头部和身体受伤。
总之，6S管理可以帮助企业和组织提高工作效率、降低成本、提高产品质量和员工满意度。通过执行6S，可以创造一个整洁、安全、高效的工作环境，从而提高企业的竞争力和可持续发展能力。