1. 建立完善的降本增效组织架构体系
完善的降本增效组织架构体系通常包括降本增效办公室、降本增效实施小组。降本增效办公室负责指导、监督企业降本增效工作的开展，审批降本增效项目；降本增效实施小组负责项目的提交和执行，定期汇报项目进展，并对偏离计划的原因进行分析并提出解决方案。
2. 加强降本增效的全面宣传工作
降本增效需要全员参与。企业在新员工培训中应加入降本增效内容，培养新员工成本意识。对在职员工，企业应通过不同方式定期开展降本增效活动，强化员工对此概念的理解，营造一个时刻注重成本、处处讲成本的企业文化。
3. 发挥财务预算职能，优化新产品成本核算方式
企业应全面审视管理费用支出，分析费用执行情况，调整预算，加强预算执行的考核。在预算编制中，可采用零基预算方法，并按部门滚动执行。同时，企业需建立、完善新产品成本核算体系，科学分配成本，灵活应对市场价格变动。
4. 加强物流与仓储成本控制
现代商业模式下，物流成本日益增加。企业应优化物流路线、仓储布局和供应商选择，降低物流费用。同时，提升物流信息化水平，减少等待成本；合理设定存货水平，及时调整，加快周转，减少资金占用。
5. 加强采购环节的成本控制
企业应集中管理主要原材料采购，与大集团建立战略合作关系，稳定供应源。对价格波动较大的原材料，采用套期保值策略，规避风险。同时，优化供应链管理，明确降本目标，协助供应商提升管理水平。
6. 完善生产工艺，逐步实现智能制造
企业应评估产能，优化生产布局，推行柔性生产，减少浪费。利用信息技术，实现生产数字化，提高生产效率。对于无效作业，考虑外包，引入自动化设备，实现智能制造。
7. 做好新产品设计研发工作
企业需不断推出新产品，满足市场需求。在产品设计阶段，市场和技术部门需沟通，确定真正需求和市场认可的价格。在成本确定后，销售部门应进行可行性分析，确保产品盈利空间。同时，平衡定制化与通用化，控制模具投入，实现成本最优化。
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