1、氧化磨损
常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中不乱，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，逐渐消耗。
2、磨耗磨损
当磨粒发生严峻磨损，在磨粒顶面泛起显著的磨损平面后，砂轮表面平坦。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继承使用，会使磨削力和磨削热明显增达，并泛起显著的振动和噪音，不能有效地切除材料，此时就必需对砂轮进行修整。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低，砂轮硬度偏高和磨粒粒渡过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。这是在普通磨削前提下加工一般钢材时砂轮寿命结束的最常见原因。
3、扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分紧密亲密相关因为金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
4、塑性磨损
在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。
5、热应力破损
磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热轮回的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的导热参数、线膨胀系数和磨削液的机能。导热系数越小，线膨胀系数越低。线膨胀系数越大，磨削液冷却机能越好，则热应力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热机能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。
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