一）GBF薄壁管空心楼盖技术特征 现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖；暗梁与楼层等厚，从而增大空间的使用高度，减少结构的自重，在不采用预应力的情况下，使结构能满足大开间、大跨度的要求，达到降低成本的自的，特别适用于大开间公共建筑。 现浇混凝土空心楼板的GBF管由生产厂家供货，现场进行验收，根据楼板跨度和厚度不同采用不同直径GBF管（直径250mm的壁厚25mm，重13kg/m，最大直径达1200mm，其板跨度可达40m）。由于该管自重较轻，埋在混凝土板内，管与管之间形成无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或隐形密肋井式受力的现浇空心板，从而形成无梁、无柱帽的现浇混凝土空心楼盖体系。 （二）GBF薄壁管空心楼盖技术结构优点 1、结构优点： （1）可显著减轻建筑物的自重，竖向结构造价低； （2）适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高度建筑； （3）开洞方便； （4）无梁无柱帽降低层高。但也有如下不足； 结构缺点： （1）芯管长途运输易破损； （2）芯管难以固定成线且管距难以保持均匀和保持直线； （3）混凝土浇筑时易造成芯管上浮带动板筋向上，导致板下保护层偏大； （4）芯管下方混凝土难以振捣密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞等质量通病。 （三）施工准备 1、材料（按设计要求） （1）水泥：52.5……； （2）石子：碎石，粒径5～12mm，含泥量不大于2%； （3）砂子：粗砂，含泥量不大于2%； （4）钢筋：品种与规格应符合设计要求，并有出石厂合格证及试验报告； （5）GBF管，是专利转让定点生产厂家供货，现场按专利说明书提供技术指标进行验收； （6）火烧丝：规格20号； （7）砂浆垫块：用1：3水泥砂浆带火烧丝制作，在现场现制； （8）模板：高强度酚醛覆面胶合板模板； （9）钢管：（Φ48*3.5）（Q235钢）； （10）混凝土配合比：由公司试验室提供。
现浇空心楼板技术是利用预制空心楼板的概念,将空心圆管埋入混凝土板中,按一定方向排列、现场浇筑成型,使原实心混凝土板变成空心板。现浇空心板结构空心成孔技术中,国外应用最多的是金属螺旋管,该产品采用优质低碳钢钢带经轧波,卷管成型、咬口、切断等工序制成。国内一般采用BDF 管、GBF 金属螺旋管、玻璃钢管、PVC 管等或用矿石粉加胶结材料浇筑的薄壁盒等。现浇混凝土空心无梁楼盖与普通梁板结构比较,具有的优点:实行平板施工,省去梁支模工序,加快了施工进度;提高了楼层净高,有利于室内房间的自由分隔;隔声、保温、隔热效果好,符合当前夏热冬冷地区的节能设计要求;降低综合造价。降低了楼板钢筋混凝土的总用量,减轻了自重,可相应减少竖向结构及基础的荷载,可降低建筑总造价10 %左右。空心管在浇筑过程中容易上浮,如果没有有效的固定措施,容易造成空心管及钢筋网片的整体上浮;混凝土浇筑困难。
1 工程实例
某小学教学楼,建筑面积4 920 m2 ,框架结构。单个教室跨度为8. 7 m ×7. 8 m ,采用250 mm 厚DBF 高强薄壁管现浇混凝土楼板。本工程的施工难点如下:
1) 空心管固定难度大:每根空心管都要做到左右、上下位置的控制,保证肋的设计尺寸及空心管的位置。
2) 钢筋绑扎困难较大:空心管中间肋宽仅为50 mm ,肋间上铁为2<8 下铁为2<16 ,上下铁之间有一排<6 @200 的拉结钩。由于钢筋绑扎与空心管布置必须交替同时进行,且截面尺寸过小,造成工种之间近距离交叉作业并且钢筋绑扎困难较大。
3) 混凝土浇筑难度大。由于钢筋较密、肋间梁间空隙较小,保证混凝土的密实有一定困难。芯管下方混凝土难以振捣密实,易形成蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。混凝土浇筑时易造成芯管上浮带动板筋位移,导致板下钢筋保护层偏大。因此必须控制钢筋整体上浮。但其壁薄、空心,在施工时要采取必要的措施,防止上浮,保证工程质量。
2 施工程序及质量控制要点
2. 1 空心楼板施工工序
分档弹线→绑扎底铁→固定下层钢筋→预埋水电管线→摆放空心管、绑扎管间的肋筋及马凳安放同时交叉进行→绑扎上铁→控制管上浮的铅丝固定→钢筋隐检→混凝土进场验收→浇筑→振捣→养护。
2. 2 施工中的质量控制要点
2. 2. 1 钢筋整体上浮控制
下铁绑扎完成后,垫好塑料垫块,间距800 mm ,梅花形分布,同位置必须放置两块。为了防止下层钢筋在浇筑混凝土的过程中上浮,用铁钉将下层钢筋与顶板模板固定。固定点间距800 mm ,并与塑料垫块位置相临,每个固定点用2 根4 寸铁钉钉入模板龙骨,将下层钢筋盘牢。
2. 2. 2 预埋水电管线
铺管时如遇垂直于管方向的电线管,应选用短DBF 管,给电线管留出不大于100 mm 的通道。对于直径较大并且比较集中的水专业预留洞可以通过洽商来重新布置空心管(见图1 ,图2) 。
2. 2. 3 空心管抗浮固定、管间肋筋绑扎及马凳筋安放
按照管的排放图铺设空心管及马凳筋,铺管与绑扎肋筋同时进行,从一侧依次铺设安装。DBF 高强薄壁管的左右上下控制如图3 ,图4 所示。
1) 空心管左右固定:拉钩要与管壁紧贴,起到控制薄壁管左右位置的作用,为了防止拉钩转动,一侧加设短钢筋用绑丝与上层钢筋网片绑扎牢固。
2) 空心管上下固定:马凳采用<16 钢筋,控制上下层钢筋网片,兼做空心管抗浮筋2 m 长空心管上方布置两道马凳筋,1 m 长空心管上方布置一道马凳筋,加设30 厚垫块,防止空心管上浮,有效控制空心管在空心楼板中的上下位置。
2. 2. 4 混凝土浇筑
混凝土浇筑要求混凝土坍落度为170 mm ±10 mm ,混凝土石子最大粒径为16 mm。空心板混凝土的浇筑方向是从板两端基本对称均匀下料,布料时应顺着管间的空隙。混凝土的浇筑分两层进行,第一层浇筑时应先浇筑至DBF 管的中上部,用Φ30 振捣棒振捣,使混凝土流淌到空心管的底部,空心管在混凝土的浮力作用下上浮到规定位置,个别管没有浮到位的可人工调整。待管全部到位后,再大面积浇筑上部分的混凝土,必须均匀布料,以防止顶板模板超荷载下沉。顶板第二层浇筑混凝土采用平板振动器振捣,平板振动器纵横使用均可,压边3 cm～5 cm ,表面呈水平浆为宜。振捣时要求一板接一板,不得有漏振,平板振捣器要匀速移动,振捣不少于两遍。接缝浇筑间隔时间不超过2 h ,使其结合密实,浇筑振捣依次按顺序进行。此外注意混凝土下料要均匀,基本对称,避免一侧挤管钢筋位移。
2. 2. 5 混凝土养护
在混凝土浇筑收面完成后,开始用塑料膜覆盖12 h 后,浇水养护,保持混凝土湿润至少7 d。混凝土强度达到设计强度100 %后才允许拆模。
3 抗浮铁钉处理
顶板拆模后,原来固定底层钢筋的铁钉暴露在顶板外,需要把铁钉齐顶板折断,并且涂上防锈漆做防腐处理。
4 结语
现浇空心楼板广泛应用于大跨度结构体系中,在空心板的混凝土浇筑过程中,容易出现空心管及钢筋网片上浮、混凝土浇筑不密实等情况,只有采取有效的技术措施,才能保证工程质量,杜绝工程隐患,保证工程使用者的生命财产安全。
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