三． 判断题：
1.
导热系数和给热系数都是物性常数之一。（ ）x
2. 金属和非金属的导热系数都随温度升高而减少。( ) x
3. 定态的圆筒壁传热，热通量为常数。( ) x
4. 导热系数是物质的一种物理属性，对流传热系数也是物质的一种物理属性。（ ）x
5. 在定态的多层平壁导热中，若某层的
热阻大，则这层的导热温差就小。（ ）x
6. 保温材料应该选用导热系数小的绝热材料。（ ）√
7. 在定态传热中，凡热阻大的层，其温差也大。( ) √
8. 传导和对流传热的传热速率与温度差的一次方成正比，而辐射的传热速率与温度差的四次方成正比。（ ）√
9. 强化传热过程最有效的途径是增大传热面积。（ ）x
依据总传热方程 ，强化传热过程的主要途径有三条，但哪一条较有利，要作具体分析。
（1）增大传热面积A
增大间壁式换热器传热面积A，可提高过程的传热速率。但增大A，对新设计的换热器意味着金属材料用量增加，设备投资费用增大，这里有个经济上是否合理的问题。
工程上不是单靠增加设备尺寸提高A，而是从设备紧凑性考虑，提高其单位体积的传热面积。如：改进传热面结构，采用螺纹管、波纹管代替光滑管，或采用新型换热器如翅片管式换热器等，都可以实现单位体积的传热面积增大的效果。如列管式换热器单位体积的传热面积是40-160m2?m-3，而
板式换热器单位体积的传热面积则为250-1500m2?m-3。增大传热面积对正在使用的换热器显然是不易实现的。
（2）增大平均温度差
由冷流体和热流体的初、终温度决定，其中物料的温度由生产工艺决定，一般不能随意变动，而冷却和加热介质的温度则因选择介质的不同而异。
冷却剂一般用水，其进口温度随水源与季节不同，出口温度高低不仅影响传热温度差，而且也影响冷却剂用量。通常根据经验保证 不小于10℃即可。
加热剂的选择应考虑技术上的可能性和经济上的合理性。若温度不超过200℃，多用饱和
水蒸气为加热介质；若超过200℃，压力太高而使锅炉投资加大，且蒸汽管和换热器都要耐更高的压力，此时可采用其它加热介质。
当工艺规定冷、热流体温度时，采用逆流换热可获得较大的 ，亦可改用严格逆流的套管换热器或螺旋板换热器实现 的增大。但增大 的这一措施，往往很大程度上受到工艺因素的制约。
（3）增大
传热系数K增大传热系数K是强化传热过程最有效的途径。由K的计算公式：
可知,提高h和 、降低 都能使
K值增大。通常 / 值较小，所以应在提高两个h上下功夫。当h1和h2数值接近时，两者应同时提高；当h1 <<h2。即相差较大时K值基本上接近于h小的值，即应设法提高h小的值。提高K值的具体办法，可以从以下几个方面考虑。
①增加湍流程度、减小对流传热的热阻、提高h值。
a．提高流体流速、增加湍流程度、减小滞流底层厚度，可有效地提高无相变流体的h值。例如：对列管换热器，增加管束程数及壳体加设折流板等。
b．改变流动条件。通过设计特殊传热壁面，使流体在流动过程中不断改变流动方向，提高湍流程度。例如：管式换热器设计成螺旋管、翅片管等；又如板式换热器流体的通道设计成凹凸不平的波纹或沟槽等。
但应注意，这两种方法都会增加流动阻力，有一定的局限性。
②尽量选择h大的流体给热状态。例如，有相变的蒸气冷凝维持在滴状冷凝状态等。
③提高 、降低 .
a．尽量选择 较大的载热体；
b．换热器金属壁面一般较薄且 值大，所以热阻较小；但污垢层热阻很大，是阻碍传热的控制因素，应防止或减缓垢层形成并及时清除之。
以上提高K值的途径在具体实施时，要结合设备结构、动力消耗、清洗检修难易及实际效果等方面进行经济衡算，综合考虑，选取适当方法。