循环流化床锅炉的点火分上部点火、下部点火、混合点火三种.点火装置主要分油系统、点火系统、燃烧风系统、启燃室系统.点火系统主要由：点火器、推动机构、高压发生器等组成.油系统主要由：油泵、油量控制装置、雾化装置（分机械雾化和雾化风雾化）.燃烧风系统由：风量控制装置（风门）、风道组成（一般为热风）.启燃室系统为高温耐热材料构筑的燃烧空间,用于油的燃烧产生高温烟气（上部点火则不需要）.点火器介绍:目前大多用的是高压点火器,即通过高压发生器产生高压电流,在点火器尖端进行放电,原理和电棍一样,通过产生的火花将雾化油引燃.机械雾化油枪内部有雾化片,产生喇叭状雾化油雾,需要油压较高.雾化风雾化配有独立的雾化风系统,使用压缩风雾化（类似喷雾器）..
循环流化床锅炉点火与运行 1. 锅炉及设备系统概况 1.1 锅炉设备概况 重庆建荣发电有限责任公司＃1 锅炉为四川锅炉厂生产的 CG-220/9.81-MX 型循环流化床锅炉， 锅炉采用平衡通风、 单汽包、 自然循环， 4 点前墙给煤，床下点火方式。配置武汉气轮机厂 55MW 凝汽式汽轮机，控制 系统采用北京和利时 DCS 控制系统， 2005 年 6 月顺利通过试运行移交生产。 于 锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛下部采用水冷布风板，燃烧室内上部布置 水冷蒸发屏和屏式过热器。采用 2 个直径约 5 米的水冷旋风分离器，布置在燃 烧室和尾部对流烟道之间。每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械“J”型回料 阀，回料为自平衡式，流化密封风采用高压罗茨风机单独供给。 炉前煤斗的煤通过四台称重式给煤机直接送入炉膛前侧的密相区内。燃烧所 用的空气一部分由一次风机通过水冷风室和布风板送入炉内， 另一部分由二次风 机提供并通过布置在希相区的二次风口（分两层不同高度）送入炉内，四台水冷 螺旋冷渣器布置在锅炉底部，采用连续排渣方式，维持恒料层运行。 1.2 锅炉主要设备参数 1.2.1 锅炉技术规范 锅炉主要设计参数表 锅炉额定蒸发量 t/h 220 过热蒸汽出口压力 9.81 过热蒸汽温度 ℃ 540 给水温度 ℃ 215 空气预热器进口空气温度 ℃ 20 排烟温度 ℃ 140 锅炉效率 ％ 90 锅炉设计燃料发热量 11670KJ/KG 1.2.2 风机参数 表 2.风机主要参数 单位 一次风机 二次风机 引风机 高压流化风机 风机台数 台 1 1 1 2 风机风量 Nm3/h 175000 120000 501000 2820 风机风压 Pa 20700 10700 5550 40000 电机转速 r/min 1480 1480 750 电机功率 KW 1250 450 1250 45 电机电压 V 6000 6000 6000 380 额定电流 A 143 53 150 2. 锅炉主要部件特点及存在问题 2.1 该炉设置四台水冷螺旋冷渣器，采用凝结水冷却，排渣温度能达到设 计要求〈100℃。 2.1.1 冷渣器经常出现故障，一旦停运容易引起冷渣管结焦，清除较困难。
冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压. 全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃. 油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料. 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢. 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定. 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.
