丹麦得过世界杯冠军吗?

Question

如题所述

Answer 1

没有。
丹麦历史上4次出战世界杯决赛圈，其中2次打进16强、1次进入8强，1次小组赛出局。
1986年在墨西哥，丹麦人掀起了令足坛震惊的风暴，在埃尔克耶尔和劳德鲁普的率领下，该队在小组赛中势如破竹，1比0击败苏格兰、6比1横扫乌拉圭、2比0击败西德，世界媒体一度为这支海盗球队而惊呼。不过在1/8决赛中，丹麦却迷失了方向，被西班牙5比1淘汰出局。
1998年法国世界杯，丹麦打出了历史上的最好成绩，该队在1/8决赛中取得突破，4比1击败米卢领军的尼日利亚挺进8强。1/4决赛中，丹麦和巴西上演了一场惊心动魄的进球大战，最终只是以2比3惜败。
2002年，丹麦以2胜1负的成绩从小组中出线(包括2比0击败法国)，但在1/8决赛中倒在了英格兰队脚下。
2010年在南非，丹麦队虽然先是0:2负于荷兰，但第二场2:1顽强逆转喀麦隆，比赛中埃托奥先拔头筹，本特纳随后扳平比分，埃托奥打中立柱，罗梅达尔进球完成逆转，取得本届世界杯首胜。不过最后一轮生死战由于裁判因素1:3负于日本，无缘16强，比赛中丹麦队队长托马森点球补射破网。

Answer 2

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在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
位的优点是定心正确可靠，安装方便。
主要用于精度要求较高的零件加工。
检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装
对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：
因为对刀点是在数控机床上加工零件时，
这时须根据精度计算节点。根据制定的加工
编制该零件精加工程序，图中不加工。
容易保证加工质量。三坐标联动加工常用
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
倒角，外圆，R，R，R圆弧。
正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对
刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线
当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，
车削螺纹时，主轴转速定为S=r/in，
一般采用图所示的三种方式进行。
以后不再加工。调头装夹外圆，平端面，
第三，要熟练掌握程序编辑，
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
铣削轮廓的加工路线要合理选择，
有效地减少加工中的辅助时间，
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕。
(三)G端面切削单一循环指令
由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，
在成批生产时，才考虑采用专用夹具，
那工件其余的部位就可以不加工，
三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联动。
在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
决定切削速度的因素：
选择机床设备根据零件图样要求，
再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或
坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定
甚至在一次装夹下，要完成粗加工半精加工与精加工。
两位表示刀具刀尖圆弧半径号,
中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
在通过仿真软件进行加工，
加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点：
尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决。
切削用量fst等工艺参数。
刀具布置图见图所示。分析零件图纸，
各个工步的工进的速度和位移。
因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
基准统一，这样有利于提高编程时数值计算
转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削
攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。
图四坐标加工对于空间曲面轮廓的零件，
保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，
必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。
操作者在每次加工完成后，
()T后跟四位数字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具号
工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，
即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,
加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号
与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示。
在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。

Answer 3

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故选用XKN型数控立式铣床。
还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，
换用号切螺纹刀，切螺纹。刀具选择根据加工要求，
按加工过程确定走刀路线如下：
为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
用三坐标联动加工曲面时，通常也用行切法。
选用经济型数控铣床即可达到要求。
可省去复杂的工装，减少对零件的安装调整等工作。
进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。
那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
适合装夹工件的直径在之间。
确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，
并使用可转位刀片。车削用刀具及其选择数控
选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件。
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环，
车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。
再进行工件的精加工。对于一个具有多基准，
还有如下特点：对零件加工的适应性强灵活性好，
三任务目标NT；刀具
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
或者造成以后实际加工时的碰撞事故，
数NO指定。e:退刀行程本指定是状态指定，
供编程时参考。图为一典型车削零件图。
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
二G指令及应用格式GU说明
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
对于实现优质高产低成本和安全操作
否则会产生不应有的锥度误差。
减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，
控车床上加工出零件二任务准备一工件与刀具装夹对刀。
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。
四任务实施工艺分析：一号刀度外圆车刀，
机床的机械结构：要机床的机械构造组成；
耐用度高，断屑和排屑性能好；
例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔
一般则需用直线或圆弧逼近的方法加工，
卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转；
详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点
粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
孔攻螺纹铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
譬如工进速度刀具或砂轮转速横向进给量，
所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向；
路线切削用量选用的刀具辅助动作，
并且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，
图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式。
带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析
建立合理的加工程序的数学模型，
编写下列程序，在其中的十字工作台上用
什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，
刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角，
切除粗加工中留下的余量。
位的优点是定心正确可靠，安装方便。
确定加工方案确定加工机床刀具与夹具；
标准化刀具目前，数控机床上大多使用系列化，
对刀点最好选在坐标系的原点上，
机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

Answer 4

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为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上
注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧
是否需要采取制动措施。每个初学操作者在操作机床
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工。
另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，
为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为
加工时要对机床进行热机一段时间，
卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转；
对于提高效率，保证加工质量具具有较为显著的效果。
编写零件加工程序单，并进行校核，
能够集中加工的表面在加工中心上加工。
图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料。
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
如下图所示，该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成，
同时编入R与IJK时，R有效。使用T指令编程，
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
G设定每转进给量，G－－in/rG－－/r。
因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
图a为Z字形双方向走刀方式，
和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中
减少换刀次数或者砂轮修正次数；
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，
那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑
该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，
然后再加工精度较低的位置。
SCALE,IRROR的一个，则用ATRANS，表示在上
确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，
位置或者形状的公差，那么加工时应先加工
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，
确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为S=r/in，
选用经济型数控铣床即可达到要求。
其尺寸公差的精度要求较高时，
如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，
掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作
有多处精度要求较高的尺寸的工件。
并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具。
如模具类零件壳体类零件等。
选取对刀点时，应便于简化程序编制，
因此要周密合理地安排各工序的顺序，
相同把点O作为对刀点。编写程序
检查程序动作是否正确。
所谓“换刀点”，是指刀架转动换刀时的位置。
顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：
根据图纸尺寸及工艺线路的要求：
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
工艺处理工步和走刀路线的确定，
如果机床使用冷却油和冷却液，
为保证表面质量，最好选择图中的b和c所示的走刀路线。
外圆柱面因表面粗糙度为，只要一把刀就可达到要求。
各个工步的快进速度和位移，
机床的机械结构：要机床的机械构造组成；
换刀点：公差处理：尺寸公差取中值。
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
不要因为模拟就随意输入马虎了事，
加工深度等等；优化加工步骤，
在机床上容易找正，加工过程中便于检查，
知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，
调头装夹外圆，粗加工零件右侧外轮廓：
选择粗车切削用量对于提高生产效率，

Answer 5

丹麦第一个重要杯赛冠军是1992年的瑞典欧洲国家杯，夺得了丹麦到目前唯一的欧洲国家杯冠军。世界杯方面，丹麦只有三次晋身决赛周的经验，分别是1986年、1998年和2002年，这就是丹麦的战绩，他从没得过世界杯冠军。

参考资料：http://tieba.baidu.com/f?kz=776744987