QE=品质工程师(Quality Engineer)
职责如下:
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;
3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;
4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.
5.指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料;
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QE的全部任务:
Ø 质量体系中QE的监督功能
Ø 品质设计中QE的参与程度
Ø 品质保证中QE的策划活动
Ø 过程控制中QE的执行方法
Ø 品质成本中QE的资料统计
Ø 客诉处理中QE的对策分析
Ø 持续改善中QE的主导跟踪
Ø 品管手法中QE的宣传推广
Ø 供方管理中QE的审核辅导
Ø 作业管理中QE的IE手法
塑胶主要是外观,成型,尺寸问题。。。。塑料件常出现的质量问题有:色差,黑点,缺料,缩水,水印,料脆,毛边等. 检验方法:主要是用眼看. 检测用量具:一般是卡尺用的比较多.
QC7大手法常见:鱼骨图分析原因,柏拉图来看前3-5大不良。。。查检表CHECK LIST,直方图,散布图看关系,管制图来看不良率,统计,,层别法。。
1、甘特图:
用途
1、工作进度安排
2、查核工作进度
3、掌握现况
4、日常计划管理用
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图(条形图):
用途
1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图(趋势图):
用途
1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法,应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图:
用途
1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
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