ABS是一种塑料，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体进行三元共聚而成，这三种单体的相对含量可以任意变化，制成各种树脂。
ABS塑料具有三种组元的共同性能：丙烯腈使其耐化学腐蚀和耐热，并有一定的表面硬度；丁二烯使其具有高弹性和韧性；苯乙烯使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此，ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。
它在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS的工艺性
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。
在成型过程中，ABS的热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且，ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。此外，ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。