影响硅酸盐系水泥凝结硬化的主要因素有：
1、熟料中铝酸三钙和碱含量过高时，石膏的掺入量又没有随之变化，可引起水泥的凝结时间不正常。
2、石膏的掺入量不足，或掺加不均匀，会导致水泥中的SO3分布不匀，使局部水泥凝结时间不正常。
3、水泥磨内温度波动较大。当磨内温度过高时，可引起二水石膏脱水，生成溶解度很小的半水石膏，导致水泥假凝。
4、熟料中生烧料较多。生烧料中含有较多的f-CaO，这种料水化时速度较快，且放热量和吸水量较大，易引起水泥凝结时间不正常。
5、水泥粉磨细度过粗或过细时，对水泥凝结时间也有较大影响。
扩展资料：
硅酸盐水泥的凝结硬化：
水泥在水化同时，发生着一系列连续复杂的物理化学变化，水泥浆逐渐凝结硬化。一般可将水泥凝结硬化过程划分为四个阶段：
1、初始反应期：
水泥与水拌合后，水泥颗粒分散在水中，成为水泥浆。
2、诱导期：
水化初期生成的产物迅速扩散到水中，很快使水泥颗粒周围的溶液成为水化产物的饱和溶液，同时水化产物在水泥颗粒表面形成水化物膜层，
这层膜减缓了外部水分向内渗入和水化物向外扩散的速度，同时膜层不断增厚，使水泥水化速度变慢。此阶段称为“潜伏期”或“诱导期”，持续时间一般 1h。
3、凝结期：
随着水化反应的继续进行，包裹在水泥颗粒表面的水化物膜层增厚，使原来水泥颗粒间被水所占的空间逐渐变小，包有凝胶体的水泥颗粒逐渐接近，以至相互接触，
凝结成多孔的网状结构，使水泥浆的稠度提高，失去可塑性，开始产生强度，这个阶段称为“凝结期”，持续时间一般 6h。
4、硬化期：
随着水化产物的不断增多，结晶体和凝胶体形成的网状结构逐渐紧密，颗粒之间的毛细孔逐渐变小，使浆体强度不断发展，这一阶段称为“硬化期”，持续时间一般 6h。
这个反应开始时较快，以后由于形成的凝胶体膜使水分透入越来越困难，水化反应也越来越慢。实际上，较粗的水泥颗粒，其内部将长期不能完全水化。
参考资料来源：百度百科—硅酸盐水泥