梅花扳手的分类及相对的使用方法
1、梅花扳手，有很多种，直柄梅花扳手，敲击梅花扳手，弯柄梅花扳手;通常有六道或十二道槽口，使螺帽受力面增加，平均受力减小，使螺帽不易损坏。
2、梅花扳手容易套于螺帽上且不易滑脱，适合于初松螺帽或最后锁紧螺帽。
3、为避免油管接头螺帽拆装时受损，将梅花扳手改良开槽成为油管扳手。
4、汽车修护作业应尽量使用梅花版手，以减少工件损坏。
5、使用扳手时，常因用力过大而使螺帽受损或螺牙崩坏，建议依螺栓大小不同使用不同的施力方法。
螺栓尺寸施力方法：
M6以下手指之力
M6至M10以下手腕之力
M10至M14以下肘部之力
M14至M20以下手臂之力
M20以上全身重力
敲击扳手齿形制造方法
滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工敲击扳手齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。
滚齿与插齿比较：敲击扳手滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
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