1.工业厂房无尘车间管道埋设方式的特点
埋地敷设的优点是：管道隐蔽安全，不占耕地、不影响通行、不占用空间，可以不设伸缩装置，埋在冰冻线以下时，可防止管内介质冻结，安装费用较低；埋设管道的缺点是：不易发现管道渗漏，检修时要开挖地面，不便于检修，不便于安装阀件和仪表，安装时要设窨井，敷设较浅时易受地面动负荷压坏。
2.工业厂房无尘车间管道埋设方式的适用条件
(1)输送常温液体和气体，例如上水、下水、煤气、压缩空气、天然气和石油等管道。
(2)管道的使用寿命较长，不需经常进行检修，或管道采取耐磨蚀措施（用复合管），可以延长使用寿命。
(3)管道内介质停止流动时不易凝固或淤塞，或者有防止凝固或淤塞的措施。
(4)直埋管道能够承受上部覆盖土层的压力或地面上荷重的压力。
(5)室外敷设时，大部管沟易于开挖。
3.管沟的断面形式
埋设管道的开挖沟槽断面形式，应根据土质条件、地下水位、埋深、施工季节和施工方法等因素综合确定。
如果埋深较大、坡度不足，要设支撑，以防塌方；对于埋深较大，大开槽土方量很大时，可采用上部大开槽、下部设支撑直槽的混合槽形式。支撑的形式有横撑、竖撑和板桩三种。横撑适用于土质较好、地下水位较低时。如有少量流砂出现，可在槽壁和撑板间垫上草袋子以阻止流砂渗入。竖撑适用于土质较差、地下水位较高或有流砂情况。板桩适用于地下水位很高或流砂现象严重情况，板桩之间呈企口连接。支撑由撑板、立楞或横楞和撑杠等组成，大多用木材制作，板桩用木板或钢板制作。
对于承插铸铁管和钢管，还要在接口处挖工作坑，以便于打口和焊接。在地下水位以下开挖管沟时，需采取排水措施，以及排除积水并防止流砂现象。如果土质较好、土壤颗粒不易被水流带走，可采用两侧打入板桩、靠天然或人工手段冻结护墙、在管沟周围实行降低地下水位等方法，以有效地阻止或减少地下水渗透量并防止流砂现象；此外，应尽可能避免在丰水期施工。为了减少土方量，在土质较好时，可以采用开槽与挖洞相结合的方法施工，但每侧的挖洞长度不宜超过1.5～2m。为不影响交通，土质条件合适时，应采用顶管法穿越铁路或公路。
4.工业厂房无尘车间埋设管道的管基处理
为防止不均匀沉陷和管壁受局部集中荷载而压坏管道，根据土质和管材情况而采用不同处理方法：对于铸铁管和钢管，当土质较好且没有地下水时，只要整平或挖出局部弧形槽，即可将管道直接放在天然地基上，要求原状土不受破坏和扰动，如果受到破坏，要采取夯实或垫砂措施；当土质比较松软时，须采取夯实或垫砂措施；当在岩石或需用爆破方法开挖土层时，为避免管道的集中荷载，要换填10～15cm厚的砂层或砾石层；在水分饱和且土层不太厚的情况，管底可换填一层碎石或砾石；在松软土层或填方的情况，管底采用红砖砌垫或带桩的木架处理方法；对于水分饱和的土层，管底要设混凝土管基；沼泽土层和有流砂时。所有管道都要设在带有木桩或砂桩的混凝土管基上，必要时桩与桩间还要挤入碎石。
对于非金属管道：当土质较好且为软接口的管道时，管道可放在作砂垫层的弧形砂基上；当覆土深度为1.5～3m时，管道可放在平形砂基上：当土质较差且无地下水时，管道可放在石灰和土的体积比为3：7的灰土基础上，一般用于DN避700mm的水泥砂浆圈带接口的混凝土管；在岩石或需用爆破方法开挖的土层敷设各种非金属管道时，管道可放在砾石砂垫基础上；敷设直径较大的非金属排水管时，一般都设置在带有不同包角管座的带状混凝土或钢筋混凝土基础上；当遇到地下水或流砂时，可将块石挤入被扰动的土层内，然后在块石缝隙间填上砂砾石并设置管座和基础；当流砂严重扰动深度较大时，可在沟底设置带有木板的木筏基础，管子铺在木板上或在木板上浇灌混凝土基础后再铺管子；当沟底是粉砂、细砂、粘质砂土以及砂质黏土，而地下水位较高、土层扰动深度较大时，可采用带有木桩或砂桩的木筏基础。
5.管沟回填
管沟的回填应在管道试压、防腐（有时还有保温）之后进行，回填前应将沟内积水排除，管子两侧同时分层夯实，每层厚度30cm，密实度要达到95%以上，管顶上50cm以内回填土夯实后，密实度要达到80%以上，管顶上50～100cm范围内夯实后密实度要达到85%以上，距管顶100cm以上部分密实度要达到90%～95%；回填土不应含有石块、砖头、冻土等坚硬物以及烂泥腐植土等。如地下水位过高，尽量改用砂砾料回填。岩石层或其他坚硬土层管沟，回填时应尽量换土，防止回填的岩块之间出现孔隙，影响保温效果。回填土应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。采用推土机回填时，一般只能在管顶0.5m以上时使用，管顶0.5m以下的回填土仍靠人工回填并分层夯实。
应该特别指出，在管道接口没有连接之前，在运管、下管过程中要防止石块、泥沙以及其他异物落入管内，对于尚未连接的管道，要堵好管口，防止杂人放入异物，连接管道前要仔细检查管内是否有杂物，如有要清理干净，然后再连接管道及进行后续工作。
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