精密注塑成型和普通注塑成型的要点是什么？

Question

如题所述

Answer 1

精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：
（1）
模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2）
要采用精密注塑机。
（3）
要采用精密成型工艺。
（4）
要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。

Answer 2

精密注塑成型工艺过程的特点主要体现在以下几个方面：

注射压力高：相比于普通注塑工艺，精密注塑成型通常需要更高的注射压力，通常在180~250MPa之间，有时甚至可能达到更高的数值。这种高压有助于确保塑料熔体能够充分填充模具的型腔，从而得到高精度的注塑件。

注射速度快：精密注塑成型工艺中，注射速度也是一个关键因素。适当的注射速度可以确保塑料熔体在模具中快速而均匀地流动，减少因流动不均而产生的缺陷，从而提高制品的精度和质量。

温度控制精确：在精密注塑成型过程中，温度的控制至关重要。模具的温度、塑料熔体的温度以及环境温度等都需要精确控制，以确保塑料熔体在模具中的流动性和固化速度达到最佳状态，从而得到高精度的注塑件。

工艺参数优化：精密注塑成型需要对多个工艺参数进行精确调整和优化，如注射时间、保压时间、冷却时间等。这些参数的合理设置可以确保制品在成型过程中的稳定性和一致性，提高制品的精度和重复性。

材料选择严格：为了满足精密注塑成型的高精度要求，通常需要选择具有优良流动性和稳定性的材料。这些材料在注塑过程中能够保持稳定的物理和化学性质，从而确保制品的质量和精度。

综上所述，精密注塑成型工艺过程具有高压、高速、精确温控和优化工艺参数等特点，这些特点共同保证了制品的高精度和高质量。