中心距偏差和轴线平行度误差对齿轮传动的影响是：影响传动精度和传动性能。
首先，中心距偏差是指实际中心距与设计中心距之间的差异。而轴线平行度误差则是指两个轴心线之间的夹角与理论要求的平行度之间的差异。这些误差会导致齿轮副的简化传动几何形状变化，从而影响传动精度。具体表现为传动比变化、齿轮啮合位置偏移、齿轮侧隙变化等。
其次，中心距偏差和轴线平行度误差还会引起齿轮传动的振动和噪声。由于齿轮副的不规则运动，会导致齿轮之间产生冲击和共振现象，从而引发传动系统的振动和噪声。这对于传动系统的可靠性、工作环境和使用寿命均会产生重要的影响。
此外，中心距偏差和轴线平行度误差还会加剧齿轮的磨损和疲劳断裂。由于非理想的传动几何形状，齿轮接触点的载荷分布不均匀，容易产生局部高应力和变形，进而引发齿面磨损和疲劳断裂。这会降低传动效率，影响传动的可靠性和使用寿命。
此外，中心距偏差和轴线平行度误差还对齿轮传动的传递能力和运行平稳性产生影响。非理想的传动几何形状会增加齿轮副的弯曲变形，从而降低传递能力。同时，由于齿轮的不正常运动，还可能导致传动系统的冲击和震动，使得传动的运行平稳性降低。
因此，为了确保齿轮传动的正常工作，减小中心距偏差和轴线平行度误差的影响，需要进行以下措施。首先，在齿轮制造过程中，要严格控制加工工艺和质量控制，提高加工的精度和稳定性。其次，在齿轮安装过程中，要采取合适的装配方法和工具，确保齿轮的正确安装位置和对中性。最后，在使用过程中，定期进行齿轮的检查、润滑和维护，及时发现和处理异常情况。
中心距偏差和轴线平行度误差的危害
中心距偏差和轴线平行度误差对齿轮传动的影响主要体现在传动精度和传动性能、振动和噪声、磨损和疲劳断裂、传递能力和运行平稳性等方面。为了减小其影响，需要在制造、安装和使用过程中采取相应的措施，确保齿轮传动的正常工作。