人工制砂生产线设计严密紧凑，各级破碎设备配套环环相扣，生产效率高，产量大，成品砂质量好，粒形均匀优美，其主要的优势有以下3点：
一、自动化程度高
整个生产线除了设备的启动、暂停和日常维护外，几乎不需要人工操作。生产线工艺简单，生产效率高，产量大，运行成本低。成品砂石粒度均匀，颗粒形状良好，完全符合国家建筑砂标准和高速材料要求。
二、设备匹配合理
在整条鹅卵石生产线(河卵石生产线、石灰石生产线)的工艺流程中，各级破碎、筛分、制砂、运输环节空间交叉布局严谨，而且占地面积小，经济效益高。生产设备质量好、石粉和石板产量低，同时配备了先进的电子控制操作系统，能保证生产线出料顺畅，操作可靠、方便，节能高效。
三、灵活调整出粒粒度
制砂生产线解决了传统加工设备生产的砂石颗粒质量不合格的致命问题，也克服了传统加工设备因岩石坚硬，磨损严重而导致生产成本高的缺点。生产线还可根据对成品砂粒度要求的不同，灵活调整成品砂的粒径，确保及时生产出适销对路的产品，大大降低了工程投资。
一套人工制砂生产线组成有：振动给料机、颚式破碎机、反击破、制砂机、振动筛、输送机；还可配圆锥破、除尘等设备。
人工制砂生产线有哪些哪些优势：
1、去除环境因素的限制。传统的湿法生产线要求水资源丰富，因此选址受客观限制因素大。北方旱地、山区的都无法正常生产。干法砂石生产线不受水源、环境的限制的人工制砂；
2、节约资源，更环保。湿法生产线中，洗砂机需要大量水清洗，造成水资源流失，且石粉也是种浪费。而干法砂石生产线不需水清洗，并对产生的石粉合理利用，一定程度节约了水和矿产资源，比湿法生产线更利于环保；
3、降低生产成本。传统湿法生产线增加了生产的水费用，水洗砂设备费用。相反，干法生产不需此设备，降低了资金入；
4、人工砂级配、性能、销路更好。选粉机可轻松去除泥粉达到建筑砂标准，且还可以控制其中的石粉含量，提高混凝土抗压和粘附性能。
1.应用范围更广。目前由于破碎机破碎硬度的不断提高及多级破碎的出现，人工制砂的材质选择也变得更为广泛。已成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到国家GB-2001标准，可为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。
2.较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，并且无论从破碎机到球磨设备都是使用耐磨的新型材料制作，损耗小，使用寿命长也得到了保证，能为客户带来可观的经济效益。
3.操作流程的自动化程度更高。这个生产线从给料到半成品传送成品输出全部由相应的设备完成。能最大化的节省人力。因此生产效率和工作效率都会
有大幅的提高。还有经过对各种设备的组合应用，取长补短，使得破碎比较大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高，成品质量更佳。
我们知道在过去我国的基础建设工程项目普遍是采用天然砂，然而随着砂石开采量的不断加大，天然砂资源消耗殆尽，已经不能够满足人们的用砂需求。人工制砂的出现无疑是解决了这一难题。人工制砂的原料较为广泛，像我们常见的有河卵石、石灰石、花岗岩等都可以作为制砂的原料。该生产线除了开机停机和日常的维护之外几乎是不需要进行人工操作的，自动化程度高的同时也降低了人工成本，同时该生产线是采用目前国内最新高强的耐磨材料，减少了设备的损耗，同时也延长了使用寿命，维护起来也更加的方便快捷。
该制砂生产线所生产的砂石质量稳定、颗粒均匀，能够满足各项工程项目对人工制砂的需求，同时制砂设备可以根据工程的需要针对石料的不同用途来进行调整，能够有效的节约成本，同时人工所产的砂石含有石粉成分可以提高混凝土的性能，能够有效的完善混凝土骨级配，进而减少拌合物泌水和颗粒间的空隙。制砂生产线可以根据用户的需求来进行配置，更大程度的提高了用户的投资效益。随着高新技术的加入，如今的制砂生产线配有先进的电脑操作系统，能够确保整个生产流程畅通无阻，运行起来安全、可靠。本回答被提问者采纳