【低温仓安装设备验收程序】
一、设备到货验收：
1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。
2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容：
（1）按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。
（2）设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。
4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。
5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。
6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管。
二、设备安装前的验收：
1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。
2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容：
（1）对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。
（2）检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。
（3）检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。
（4）检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。
（5）已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行清扫。
（6）对照土建基础设计和工艺设计检查管口方位和地脚螺栓连接尺寸有无相互冲突问题。
2.7、运转机械主要检查设备本体及其零部件有无明显制造缺陷，重要配合面有无损伤，光洁度等精度要求是否符合技术要求，相关电器、仪表设备及随机附件、专用工具是否齐全等，
三、设备安装过程的质量监督验收
1、通过设备在现场的就位、组装、组焊、以及与相关设备、管线的连接过程能全面反映设备从设计、制造、运输等各环节中存在的问题。且安装过程本身的程序、方法、安装人员的素质、工器具等方面都直接影响设备的安装质量，直接影响设备将来的使用性能、寿命和运行的稳定性。
2、设备安装质量的把关主要由施工方项目经理、甲方项目经理和监理三方共同负责。安装过程从基础验收、就位找正等各个工序直到安装完成设备封闭，每个环节均要有三方共同验收，并在验收结果记录文件上签字认可，按单台设备把验收文件整理成册，作为竣工验收的资料存档。
3、设备安装过程的质量验收有以下方面的要求：
（1）设备安装前，由施工方根据国家和地方现行的该类设备的安装验收相关标准、规范、以及该设备的图纸、技术说明文件等编制详细的施工组织方案，报监理及甲方项目经理审核后方能进行安装施工。施工组织方案内容应包括施工队伍的组织结构、各工种施工人员的技术资质、施工过程各环节的详细施工技术方案、验收量化标准、使用的工器具、施工进度计划、安全保障措施、施工所需相关材料（如灌浆料、焊材等）、以及特殊条件下的技术保障措施（如低温天气）等。
（2）对于大型、精密、重要设备的吊装要有科学合理的吊装方案。严格核算吊点、索具、吊耳的强度。设备的薄弱部位（如设备的外保温处、接管处等）不得绑扎索具。重要精密部位（如密封面）要有必要的保护措施。压力容器不得在设备本体上临时焊接吊耳。精密设备或部件要使用柔性吊带，且放置地面时要铺设胶皮保护。
（3）设备就位后垫铁安装应符合规范要求，层数不多于4块，基础接触面要打磨平整，找水平，接触面不小于50%，垫铁位置应均匀且尽量靠近地脚螺栓。设备找正后垫铁要点焊固定。安装前设备基础应已经验收合格。滑动支座必须保证滑动顺畅无异物卡阻，其地脚螺栓不应拧紧。
（4）设备安装的主体找正按具体设备的技术要求验收。立式高设备按垂直度要求验收，卧式设备按水平度验收。运转机械设备的找正验收不仅要验收最终的找正结果，还要监督其找正工序、测量基准和施工方法是否科学合理。压缩机的机体的安装找正是压缩机整个安装过程质量保证的基础，要求必须对曲轴箱内各支撑瓦座孔的同轴度用钢丝拉线法进行找正。
（5）整体出厂整体安装的设备应详细确认其出厂供货条件。一些重要的关键性设备出厂时虽经打压检验，且有检验证明文件，但甲方认为有必要时还要在安装前在现场进行试压检验，现场组装的设备其部件中有换热器的也要先进行试压，然后组装。
（6）现场组装、组焊的设备其每个组件安装后均需按装配技术要求进行验收，相关部件的内部密封结构也要进行单独验收。
（7）设备内衬的砌筑、灌注严格审查施工单位资质，施工工艺，检验材料质量。砌筑、灌注后的烘炉要有严谨的技术方案，并监督实施。内衬施工的各个环节均应进行了独立的质量验收。
（8）设备的填料组装和触媒装填均应有施工方案，监督实施过程是否按组装的尺寸、规格、数量的要求分段组装和装填，是否进行应有的扒平和捣实。各个项目验收合格后方可进行设备的最终封闭。设备封闭前要对设备内部进行检查清扫。各管口在配管前要封口保护，防止杂物进入。
（9）设备安装结束后，根据厂区总体着色方案的要求进行设备外部防腐，对有外保温的设备其外保温表面应符合防雨雪的要求。
四、试车验收：
1、设备安装结束后即进入试车验收阶段。试车验收过程是对设备制造、安装各环节质量的全面的、最终的验收。试车验收应结合整个装置的原始开车过程，按原始开车方案的要求进行。由甲方项目经理、施工方项目经理、设备制造厂家代表、试车人员及监理共同参与验证。
2、静止设备的验收主要是气密性试验。在原始开车方案的要求的压力下，用肥皂水刷设备所有可见的法兰连接部位和可见焊缝，不允许有泄漏。经正常生产一定时间证明无异常为合格。
3、试车验收主要针对运转设备。运转设备的试车要按原始开车方案中运转设备单体试车方案规定的程序进行。主要包括以下内容：
（1）主机电机和各辅机电机的单体试车。主要检验设备电器部分的运行情况。运转时间应在1小时以上，期间测量电流、温升、响声、振动是否正常。通过开、停过程测试其控制系统是否正常。
（2）在整个试车过程中测试各测量仪表的测量准确性，报警和故障保护系统运行的可靠性。
（3）主机的空载试车必须在电器仪表部分测试正常，润滑系统运行正常，冷却系统投用的情况下进行。启动前必须盘车，配电室要有电工监护。空载试车主要是检验设备运动部件的装配质量，同时达到机械磨合的目的。空载运行时间按单体试车方案要求。运行期间主要检验设备振动、响声、电流、各部位温度等情况。
（4）风机、压缩机还要进行空气负荷试车。压缩机的空气负荷试车必须在其附属设备、管道经过吹扫后进行。空气试车主要检验设备的性能指标是否符合设计要求。具体按说明书中空气负荷试车性能参数验收。
（5）泵类设备必须结合系统清洗或投料试车进行，不得在无液情况下干运行，以免烧坏密封部件。
（6）投料试车阶段，运转设备在正常生产时的介质、压力、温度条件下带负荷运行，可综合测试其电器、仪表、机械、附属管路的工作状况，同时检验其实际运行参数与设计参数是否相符。
（7）对订货合同中有质保期限定的设备，按质保条款执行。此项验收作为最终验收。
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