MES数据采集方式知多少?

Question

如题所述

Answer 1

MES系统最大的特点是可以实时收集生产过程中的各种信息和数据，然后收集到数据库中，由管理层进行数据分析和查询。如何有效地收集车间内的各种数据，是决定MES软件项目成败的关键环节。让我们简要讨论一些常见的数据收集类型。网页链接

数据收集是MES系统业务的基础，也是MES系统统计分析的基础，MES系统软件应用时，应根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投资等因素，采用不同的数据采集方法，选择不同的数据采集设备，根据对各类数据的分类，采用不同的数据采集方法。

1、必须输入的数据

必须输入的数据是指系统必须直接从外部获取的数据。通过规范基本定义函数和处理数据基本定义函数，系统可以完全建立自己的数据采集项目数据库。

2、系统自动生成的数据

系统在生产过程中可以自动收集一些由生产过程中发生的事件触发的数据，主要包括:生产过程开始运行的时间、生产结束的时间、设备状态等，这种数据经过时间触发后，系统根据原始的基本数据集自动采集。

3.条形码集合

收集生产数据最常见的方法之一是使用条形码。条码数据采集的前提是信息可以通过编码的方式表达，也可以通过编码与预设的数据建立对应关系。条形码可以提高数据输入的准确性，提高输入速度，降低成本。因此，对数据进行尽可能多的分类和编码，并将其转换为条形码，方便现场数据采集。

4. 收集设备数据的方法

如果企业需要控制设备、监控设备和设施的运行情况,可以采用以下几种方法:DNC网络适配器模式,宏指令模式,PLC采集模式,也有一部分的数据可以通过条形码收购目标的手段,关键,如果有企业需要和需求选择不同的方式。

Answer 2

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盖勒普MES系统，全球拥有135000多家制造企业用户，80%以上世界500强企业。盖勒普MES拥有20多年技术沉淀，10多年国内项目实施经验。主要功能如下：

▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
PMES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
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Answer 3

目前用的比较多的采集方式是通过第三方软件，例如西门子、欧姆龙或者三菱的软件来实现与电气PLC之间的通讯，通过MES与电气沟通好的格式以及具体信息的存储位置，来获取相对应的生产数据，这种方式需要购买第三方软件，采集准确性和稳定性都非常高，经济成本相对高一些，配置都通过软件和代码实现，代码编写量稍小一些。还有就是直接通过通讯协议与PLC连接，直接通过代码编写即可实现数据采集，这种方式代码编写量稍大，但是无需购买第三方采集软件。还有扫描枪扫码信息直接通过网络协议进行数据采集，通过转码的方式将数据进行存储。电表等信息可以通过modbus通讯协议直接获取信息。

Answer 4

DNC网卡方式
为了设备集中管理和控制的需要，—些大的数控系统厂商针对数控系统都开发有专用的DNC接口，该接口许可利用外部计算机进行远程监控，采用基于TCP/IP协议的以太网传输%DNC网卡方式可以采集到设备各类带时标生产过程信息以及带时标的设备报警信息，包括当前程序名(零件名称)、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、主轴运转时间、设备运行参数等。
实践过程中，值得注意的是，为了技术的独占和保密的需要，各家数控系统厂商对DNC接口的访问都设置了技术障碍，必须采用他们提供的接口开发工具包软件才能实现对数控系统内部数据的访问，或者是利用他们提供的用于自己系统的管理软件。而数控系统厂商往往不直接对一般软件厂家授权这些开发工具包，而只对机床厂家授权。因此，DNC网卡的采集方式在实施中往往受到数控系统品牌和版本的制约。
宏指令方式
一些数控系统可以在加工中向外部数据接口发送数据的“宏指令”，如，FANUC，HAAS，因此可以在加工程序中插入代表一定意义的“宏指令”，在设备执行该加工程序中同步发出代表开始加工、当前主轴转速等的字符串。利用“宏指令”方法可以自动采集部分带时标的生产过程数据，包括：当前程序名(零件名称)、加工开始时间、加工结束时间、主轴转速、进给速度、当前刀具号。实践过程中，值得注意的是，“宏指令”方法只能用于具有宏功能的数控系统，采集的数据内容有限。实施过程中需要约束数控加工程序的编写规范，并防止宏命令被操作工人恶意删除。
PLC采集方式
PLC采集方式包括两种，一种是将PLC作为—个网关，利用PLC通过RS232/485与机床通信，可以从PLC直接读取设备加工日志文件，采集各种所需的带时标的生产过程数据，包括程序名称、加工时间、进给、转速、刀具信息等，然后再通过PLC的以太网络接口转换信息给数据库。
另一种方式是利用PLC直接采集机床的I/O信号，然后将信息传递给数据库。这种方法采集的信息非常有限。而且这种采集方式需要对PLC进行连线，实施过程中，往往引起企业的设备维修方面的顾虑。
RFID及各种传感器采集方式
利用射频自动识别技术(RadioFrequency Identification，RFlD)采集手工实验数据、计量数据、物料批次数据等。将常用的信息打印到电子标签上，车间现场工人利用专用的有线或无线扫描器采信息，并通过以太网络传递给数据库，这种方式可以用在没有数控系统的老旧的设备上或手工工位上。这种方式减少了操作工人信息输入的工作量。