在烧结钕铁硼工艺生产上，成型压制的粉末时而好压，时而不好压(压不下去，起层，开裂，掉边)，请问该如

Question

在烧结钕铁硼工艺生产上，成型压制的粉末时而好压，时而不好压(压不下去，起层，开裂，掉边)，请问该如何解决这种问题!

Answer 1

这个现象属于压制成型密度分层！
从粉末角度分析：粉末压制成型除了粒度这个关键指标，还需要关注粉末的松装比、流动性、粉末颗粒的形状等附属项目，流动性好的粉末压制成型时候的密度分层现象不明显。
从压制工艺角度分析：模具模腔的脱模角度是否合适？不合适的脱模角度在工件成型后，工件脱模时候的失去束缚的反弹，由于密度分层，反弹尺度也就分层差异，开裂、掉角、掉边自然发生；压制成型后必须的保压时间是否足够？保压也是为了密度均匀。压制方向（冲头方向）也是需要关注的。追问

我给的尺寸是上比下大30斯，请问这个还可能发生弹性回复形变吗?

追答

如果压力不大，回弹就不大，那么30丝够用！如果压力大，毛坯密度高，回弹也就大，30丝就不够了！模具脱模尺寸是个经验值！

追问

那几个压力才算大?2个还是5个

追答

我已经离开这个工作好久不做这个活了，记得原来的压力大约范围在1吨/平方厘米。总之，属于经验数值。那时候我们上下截面的最大差距是1.5mm，仅供参考。

追问

谢谢，十分感谢

Answer 2

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