灌注桩后压浆施工工艺流程
4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1 后压浆施工控制参数
(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；‘
(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
(3) 水泥采用P.O 32.5水泥，注浆水灰比为0.60~0.75；
(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型 桩径/有效桩长 每桩桩端压浆 每桩桩侧压浆
水泥压入量 泵送压力 水泥压入量 泵送压力
灌注桩 1000mm/36.50m&38.00m 1600~1800kg ≮2.0MPa 600~800 kg ≮1.5MPa
具体施工控制标准：
a. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;
b. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
4.2.2 后压浆管路设置
(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。
(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。
(3)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）：
a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部10m。）
e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。
4.2.3 后压浆机械设备
(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
4.2.4 后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为P.O 32.5 ，水泥应符合相关技术规范要求。
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