第1个回答 推荐于2016-02-19
一、焊前预备焊接前大桥焊条应将焊件焊接部位及其四周的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底肃清洁净；焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔；有的焊件还要依据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。 二、电流强度的选择电流过大熔深添加，焊接件金属成份及杂质向熔池分散改动了焊缝功能；电流过小会影响电弧的不变，易发生夹渣，气孔等缺陷；电流强度的选择应依据裂纹或缺陷在焊件的空间位传导，还还应思索焊条商标和直径。 三、焊条及其直径的选择分歧类型的铸铁件应选用其对应的焊条；其直径首要依据焊件焊补处的厚度来确定；为了避免白口和卒火组织的发生，减小热影响区，当前多采用小直径焊条。 四、焊接操作要点为削减裂纹应尽量防止焊补区部分过热，长裂痕应连续、分段跳焊；为削减熔深，应选择小电流、细焊条，并尽能够用短孤施焊；关于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立刻用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松懈焊策应力，肃清裂纹和气孔；每个小焊波不要还横跨到坡日两侧，如许有利于未焊局部自在缩短，而且防止电弧在坡口双方逗留太久；焊大桥焊条层应对底层掩盖使底层退火，改去其加工功能。 五、电源极性的选择在直流电弧焊时，为防止熔深过大，焊件过热和烧穿，都采用反极性衔接，即焊件—接阴极，焊条接阳极。本回答被提问者采纳