丝杆传动设计原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将 扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的 摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由 螺杆、 螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
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第1个回答 2016-07-26
【丝杆传动】也称【螺旋转动】，其设计的步骤如下：
1、根据负载计算出轴功率、以及最大转矩，以此来确定丝杆的最小截面尺寸（螺纹的底径）
2、根据工作需要，确定【导程S】，若【导程S】过大，可以考虑选择多头螺纹，确定导程S和【螺距t】之后，一定要反算轴功率和螺杆扭矩是否满足要求，不然的话，螺杆有可能被扭断。
3、确定【丝杆传动】的牙型，牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿形牙……等等，牙型的确定，需要根据负载而定，一般来说不同牙型适用于不同机构，如：
三角形牙丝杆——常用于紧固，一般简单机械、距离不长的手动机构也可以用三角形
梯形牙丝杆——用于传动，并且可以承受双向载荷的机构。
矩形牙丝杆——用于传动，是梯形牙的特殊形式，但传递负载能力没有梯形牙强，优点是：由于没有梯形牙的径向分力，因此可以将螺母做成开合式的半螺母，如普通车床的长丝杆。除此之外，作为传动丝杆，一般均采用梯形牙丝杆。
锯齿形牙丝杆——用于传动，但只能承受单向载荷，另一方向只能作为【回程】（空行程）
4、水平位安装的螺杆，需要考虑支撑，一般而言，电机端的轴承座一般选用成对的角接触轴承，形成固定端，而丝杆尾端一般做成自由端，也就是用深沟球轴承即可，这是考虑到温度变化导致丝杆线性膨胀的游动。
5、垂直安装的丝杆，一般的负载分配，最好是让丝杆承受拉力，而不要承受压力，这将保证【细长杆零件】的丝杆，不至于因负载而失稳。通俗的说来，就是让丝杆吊着负载，而不是让负载压着丝杆。
6、设计【丝杆传动】一定要考虑润滑问题，润滑方式有：边界润滑、油雾润滑、压力润滑、油浴润滑，边界润滑效果较差，只适应于低速手动机构，油浴润滑效果最好，但受到条件的限制比较多，另外，脂润滑可以保持较长时间不用加油，比较方便，但效果没有清油润滑好。
7、【丝杆传动】的基础形式是螺杆在螺母中滑动，若机构需要快速而精确的传动，可以考虑选用【滚珠丝杆传动】，因为滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，【滚珠丝杆传动】这种机构不是一般企业能自己制造的，不过，现在已经有专门的企业在生产各种规格的【滚珠丝杆】，工程师只需要根据负载选择即可，就是成本比一般丝杆传动要贵。
8、若机构受限于结构，可以考虑用半螺母形式，但需要有消除径向分力的措施，如选用矩形牙螺杆等。
9、若机构受限于结构，可以考虑用局部螺杆形式，也就是螺杆不是一个完整的圆形截面，而是螺杆的一个局部，这在光学器件设计中有所运用，如照相机的焦距调整。
10、若导程S与螺纹强度产生矛盾，可以考虑设计【差动螺旋机构】，【差动螺旋机构】有【增速机构】、【减速机构】、以及非常特殊的【0导程机构】本回答被网友采纳
1、根据负载计算出轴功率、以及最大转矩，以此来确定丝杆的最小截面尺寸（螺纹的底径）
2、根据工作需要，确定【导程S】，若【导程S】过大，可以考虑选择多头螺纹，确定导程S和【螺距t】之后，一定要反算轴功率和螺杆扭矩是否满足要求，不然的话，螺杆有可能被扭断。
3、确定【丝杆传动】的牙型，牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿形牙……等等，牙型的确定，需要根据负载而定，一般来说不同牙型适用于不同机构，如：
三角形牙丝杆——常用于紧固，一般简单机械、距离不长的手动机构也可以用三角形
梯形牙丝杆——用于传动，并且可以承受双向载荷的机构。
矩形牙丝杆——用于传动，是梯形牙的特殊形式，但传递负载能力没有梯形牙强，优点是：由于没有梯形牙的径向分力，因此可以将螺母做成开合式的半螺母，如普通车床的长丝杆。除此之外，作为传动丝杆，一般均采用梯形牙丝杆。
锯齿形牙丝杆——用于传动，但只能承受单向载荷，另一方向只能作为【回程】（空行程）
4、水平位安装的螺杆，需要考虑支撑，一般而言，电机端的轴承座一般选用成对的角接触轴承，形成固定端，而丝杆尾端一般做成自由端，也就是用深沟球轴承即可，这是考虑到温度变化导致丝杆线性膨胀的游动。
5、垂直安装的丝杆，一般的负载分配，最好是让丝杆承受拉力，而不要承受压力，这将保证【细长杆零件】的丝杆，不至于因负载而失稳。通俗的说来，就是让丝杆吊着负载，而不是让负载压着丝杆。
6、设计【丝杆传动】一定要考虑润滑问题，润滑方式有：边界润滑、油雾润滑、压力润滑、油浴润滑，边界润滑效果较差，只适应于低速手动机构，油浴润滑效果最好，但受到条件的限制比较多，另外，脂润滑可以保持较长时间不用加油，比较方便，但效果没有清油润滑好。
7、【丝杆传动】的基础形式是螺杆在螺母中滑动，若机构需要快速而精确的传动，可以考虑选用【滚珠丝杆传动】，因为滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，【滚珠丝杆传动】这种机构不是一般企业能自己制造的，不过，现在已经有专门的企业在生产各种规格的【滚珠丝杆】，工程师只需要根据负载选择即可，就是成本比一般丝杆传动要贵。
8、若机构受限于结构，可以考虑用半螺母形式，但需要有消除径向分力的措施，如选用矩形牙螺杆等。
9、若机构受限于结构，可以考虑用局部螺杆形式，也就是螺杆不是一个完整的圆形截面，而是螺杆的一个局部，这在光学器件设计中有所运用，如照相机的焦距调整。
10、若导程S与螺纹强度产生矛盾，可以考虑设计【差动螺旋机构】，【差动螺旋机构】有【增速机构】、【减速机构】、以及非常特殊的【0导程机构】本回答被网友采纳
第2个回答 2016-06-21
丝杆传送类似螺栓螺母，你控制螺母不动，旋转螺栓，螺栓可以轴向运动，反之，控制螺栓不动，旋转螺母，螺母可以轴向运动。换成丝杆的话，丝母对应螺母，丝杆对应螺栓。常规的，丝杆两端由轴承座固定，通过电机旋转。这里需要注意的是，丝杆传动中，丝母有旋转以及移动两个自由度，常规只需要移动这个自由度，故而一般需要通过导轨约束丝母的旋转自由度，也就是丝母沿着轴向在导轨上进行直线运动。
第3个回答 2016-06-14
丝杠传动的设计原理是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
第4个回答 2016-06-04
滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。上海曼鲁挺不错的，可以去咨询一下
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