原料肉的选择
原料肉的选择是牛肉干的关键控制点之一。原料肉首先应该符合相应的质量标准和卫生安全标准，还要对原料牛肉进行品质评定，包括色泽、大理石花纹、嫩度、多汁性等感官指标评定和系水力、p H值、眼肌面积、营养成分等内在指标的评定。考虑影响牛肉品质的因素，如牛的产地、品种、年龄、活重、喂养饲料和宰后排酸和处理等。这些仅对产品品质有影响的因素但对产品安全没有影响的因素，在经过实验研究后也要加以规范，制定相应的标准后加以执行，确保产品品质和产品品质的稳定性。
香辛料和调味品的选择及产品配方
调味料的选择及产品配方是牛肉干生产的关键控制点之二。它直接决定牛肉干的品质和风味。
1 香辛料
香辛料如八角、花椒、桂皮等选择要注意其是否有异味、霉变等问题并按照相关标准进行验收避免安全问题的发生。还要考虑原料产地、品种、等级等非安全因素对牛肉干品质的影响。
2 调味品
调味品如食盐，味精，酱油等的选择首先确定它们是符合安全要求的产品，应无假冒伪劣或者质量品质低下的产品。使用它们的时候应尽量用品牌、级别、生产商等尽量相同的产品，以避免这些因素的差异对产品品质产生影响。
3 配方
五香牛肉干的配方决定了它的风味。食品的味是中国烹饪的主要特征，中国传统饮食文化是以味的享受为核心，配方的重要性不亚于产品的安全性。五香牛肉配方多，风味各有特色，不利于产业化生产，也影响了产品的标准化。因此，五香牛肉干的配方也是关键控制点。
造型、复煮收汤汁和烘干生产工序
重要的生产工序是关键控制点之三。
1 造型
将冷却初煮过的肉块按一定方向切片、切条或切丁，要求大小均匀一致。同时去除肉块的脂肪和筋腱。肉块的性状、大小和质地一致有利于入味，着色，烘干等工序的操作提高出品率。
2 复煮收汤汁
初煮母汤和肉块的比例，复煮的时间，温度控制，各种辅料的加入顺序对牛肉干的品质影响极大，是加工中的关键工序。
3 烘干
烘干的设备，温度，时间和烘干时的操作对产品的安全性和品质有重要的影响，是产品的最后杀菌工序。因此，确定烘干工序为关键控制点。
冷却包装
冷却包装是传统牛肉干制作工艺最后一道生产工序，因此在操作过程应把避免二次污染作为首要考虑的问题。烘干结束后冷却的环境，产品接触到的工具、器皿、设备，包装材料等都应是无菌。冷却方式和包装材料选择也是重要的方面。冷却包装是生产的关键控制点之四。
卫生要求
生产过程的卫生要求是五香牛肉干生产的关键控制点之五。
1 管理制度
企业应该根据五香牛肉干生产特点制定人员、设备、原材料、环境的卫生管理制度，配备监督人员进行定期检查管理。
2 车间内卫生要求
车间入口处应具有更衣室，配备洗手设施。原料清洗车间和切分处理车间的入口处应配备消毒池，进入车间应先更衣、换靴、洗手消毒。
原料肉的切分漂洗车间内水源应充足，地面、窗台有一定坡度，排水畅通，不留积水，在地面最低处设置明沟排水，并设有地漏。地面、房顶、墙面应有防水要求。车间内污物应及时清理。加工设备应保持清洁、卫生。半成品、成品和包装车间内，应采取防止二次污染的措施。产品所接触的工作面要经常消毒和清洗，要保持清洁。要监控车间地面卫生、空气质量，同时要保证光线充足达到食品生产要求。
3 生产人员的卫生健康
首先对工作人员进行卫生安全教育，建立生产人员健康档案，按规定进行健康检查，取得健康检查
合格证才可上岗工作，必要时应作临时检查，身体健康检查不合格者不允许上岗。同时要求生产人员保持良好的个人卫生。
