1、1.8度的5细分就是0.36度,1000个脉冲转一周。
2、步进电机皮带轮直径5cm ，周长就是15.7cm。
3、1.8度的5细分每一个脉冲走多少15.7/1000=0.0157cm。
4、走15cm需要多少脉冲 15/0.0157=955.414。
5、Fx2n系列PLC有一条脉冲输出指令PLSY，指令的格式是PLSY K10000 K955 Y001 ，意思是用10000HZ的频率，将955个脉冲由Y1输出，这样就能走约15cm的距离。
2 PLC在电机控制中的应用：
2.1三相异步电机的正反转控制
要求当按下正转按钮，电机连续正转，此时反转按钮不起作用（互锁），按下停止按钮电机断开电源，按下反转按钮电机连续反转，正转不起作用。图1所示为三相异步电机的正反转控制原理图。
2.2三相异步电机的Y—△启动
要求起动时电机接成Y型，经过一段时间自动转化为△形运行，要求Y形断开后△形才能启动，防止Y形未断△形启动造成电源短路。图2所示是三相异步电机Y—△启动控制原理图。
2.3三相异步电机时间控制
要求第1台电动机M1启动5 s后，第2台电动机M2自动启动，只有当第2台M2停止后，经过5 s延时，M1自动停止。图3所示是三相异步电机时间控制原理图。
3 程序的写入与运行
将PLC联上编程器并接通电源后，PLC电源指示灯亮，将编程器开关打到“PROGRAM”位置，这时PLC处于编程状态。编程器显示PASSWORD！这时依次按Clr键和Montr键，直至屏幕显示地址号0000，这时即可输入程序。
在输入程序前，需清除存储器中内容，依次按Clr、Play/Set， Not，Rec/Reset和Montr键，即将全部程序清除。按照以上3种控制的梯形图或程序指令将3种控制程序写入PLC，当上述3部分程序输入到PLC机中后，用上下方向键读出所写程序，如程序有错，可用插入指令和删除指令修改程序。
程序输入正确后，分别按图1（a）和（c）连接PLC外部接线及主回路线路实现电机正反转控制，按图2（a）和（c）连接线路实现电机Y—△启动，按图3（a）和（c）连接线路实现电机的时间控制。此设计可以一次性把3种控制电路的程序全部输入，同时控制3种电路，运行时，按下SBF，SBR电机正反转启动，按下SB1，SB2控制电机Y—△启动，按下SB3，SB4电机顺序启动，互不干扰，事半功倍，实现了一台PLC同时控制多种电路形式。
步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
通俗一点来讲，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（即步进角）。
我们可以通过控制脉冲的数量来控制角位移量，达到准确定位的目的。
同时我们也可以通过控制脉冲的频率来控制电机转动的速度和加速度，达到调速的目的。
在步进电机的驱动中，PLC起到了非常重要的作用。
PLC是可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境应用设计。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
下面是一种基本的通过PLC控制步进电机定距离转动的方法：
设定步进电机的步进角和减速距离。这些参数决定了步进电机转动一圈所需的脉冲数和减速比。
设定PLC的脉冲输出端口和频率。这些参数需要与步进电机的驱动器和输入信号匹配。
在PLC中编写程序，根据设定的步进角和减速距离计算出所需的脉冲数，并通过PLC的脉冲输出端口输出相应的脉冲信号。
通过PLC的输入信号控制步进电机的启动和停止，以及正反转。
在步进电机转动过程中，可以通过PLC的输入信号实时监测步进电机的状态，如是否转动到位、是否有故障等。
在步进电机转动结束后，可以通过PLC的输入信号获取步进电机的状态，并进行相应的处理。