第1个回答 2023-11-29
根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。在试板上试焊，可根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的的情况）。
当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明，焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。当干伸长偏短时能正常焊接，稍长出现顶丝问题。说明焊接电压偏低,通过降低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压解决。
要注意面板上旋钮状态： 一般情况下，应将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 要把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流(Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A)电弧推力可适当调小, 这样做对电弧的柔韧性有好处。
焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。 电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。电流太大，易出现焊漏工件的现象。