1、产品顶凸造成的
顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤,是产品抱紧力比较大,在顶出时产品表明被顶塑性变形,在产品表面形成顶出
凸包,轻微顶凸有时候不太明显,容易和
热应力印混淆,在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种:
(1)产品顶针周边抱紧力大,顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构,抛光模具,加大拔模角等常规方法就可以解决。
(2)产品顶出力不平衡,在产品顶出时由于设计顶出机构不合理,造成产品顶出时局部受力过大,造成产品顶凸,此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力,来判断在哪些区域需要增加顶出机构,或者加大出模角度和模具抛光等处理。
(3)产品冷却不充分,因为产品注塑周期就是金钱,哪怕缩短一两秒效益都很客观,所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出,产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点,是增加冷却时间还是增加顶出机构,需要取舍,我建议设计充分的顶出机构和冷却水路,缩短成型周期是正确的思路。
(4)设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域,要排在产品容易受力的区域,如:肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二.热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的,在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了,顶针上的热量没有被有效带走,就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差,所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显,主要改善措施有以下几方面:
(1)在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大,一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍,如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针,注意是外观件才有此规则;
(2)在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹,增大散热面积,也可以减轻顶针外观热应力痕;
(3)在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长,一般配合长度是直径的4~5倍左右,即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热,减轻热应力;
(4)在顶针周边要设计水路冷却,便于带走顶针热量,在顶针对侧的母模面要设计水路冷却,也是减少顶针热应力的有效方法。
扩展资料:
注塑机维修注意事项:
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障,调机人员根据情况解决,例如:
进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕:可根据型腔的
光洁度选择抛光材料,有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。
产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。