电火花线切割如何设置参数？

Question

本人新买了台电火花线切割，厂家的人把货送到安装好可以运行就跑了（在外省）。
用了几天才发现问题多多，电话和他联系又说不清楚，只好来网络上请教。
有个问题是切割速度不稳定，有时候快，有时候慢，为什么？是不是我参数没设置好？请问你们是怎么设置脉间、脉宽、电压、电流？顺便问下他们的作用是什么？理解了自己才好调节是吧，还有程序里有个变频调节是做什么用的？
今天又碰到个问题钼丝桶左右转向时速度不同，往左走时速度快，往右走时速度只有往左走的一半左右。然后又往左走速度又快起来，然后专向后速度又慢了？怎么回事呢？是和钼丝又关系吗？
再问下，左正右负是什么意思啊？能简单明了的解释下吗？谢谢拉！

Answer 1

不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的
,在切割的时候不可以调几床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的
,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
电火花线切割机（Wire
Electrical
Discharge
Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
1.电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
2.脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量,
逐步提高加工质量。
3.电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4.放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
5.当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。

Answer 2

不同产地的机床有一些是不一样的。电流开在2.0就好了。电压70的在50MM以下。100以上用电压70以上的 。在切割的时候不可以调几床。 看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 跟电机和调整有关的，这不用管，把机床开10几分钟就好了。本回答被提问者采纳

Answer 3

不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候不可以调几床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。