1管道振动原因由如下几方面原因造成:
1.1电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯
硅钢片过松.轴 承因磨损而导致支撑刚度下降,引起振动.
1.2机与泵各部连接螺栓部分松动,如
地脚螺栓,机体连接螺 栓,
法兰连接螺栓,
联轴器螺栓松动和丢失,泵轴与电机轴不同心, 轴的弯曲等.
1.3管道走向不合理,拐弯过多.固定支架不牢,泵的出口管道 支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏,管道在安装过程中较劲太大.进出口管路与泵连接 时内应力大.管路不畅,出水
止回阀掉板或没有开启.
1.4水泵由于零件加工的质量达不到要求和组装质量不佳使 间隙超标,产生过大的轴向移动和轴向脉动.其结果会使平衡盘,平 衡板,叶轮,泵体发生研磨而损坏,也会使泵体发生振动而失去平稳 性,它是造成管道振动的主要原因之一.
1.5输送的介质过热而产生气化,当温度降到一定值时就将导 致水击和压力急剧波动,造成管道振动.
1.6水泵自身的因素,叶轮旋转时产生的非对称压力场.
1.7吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳,导流叶片漩涡的 发生及消失.
1.8由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内 的脱流;
喘振;流道内的脉动压力;汽蚀.
1.9水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔 舌和导流叶片的前缘造成振动.
1.10输送高温水的锅炉给水易发生汽蚀振动;泵体内压力脉 动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄露 损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增 加振动.
2减小振动的措施
2.1减小汽蚀振动,当泵的入口压力低于相应水温下的和压力 时,会发生伴随剧烈振动的汽蚀.减小汽蚀的措施包括:确定水泵的 安装高度时,使装置的有效
汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量; 适当加大进水管直径,缩短进水管长度,减少管路附件,提高管壁的
粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速; 提高泵的吸人压头,增加几何倒灌高度,减少进水管路水头损失.吸 水管的任何部分都不能高过水泵的进口.吸水管路直径应比泵入口 直径大一个尺寸
数量级,以便水流在泵人口处有一定的收缩.同时 还应当在泵入口前有一段直管,直径长度不应小于管路直径的10倍.
2.2设备基础必须按国标实施,基础的重量应为泵和电机等机 械重量总和的三倍以上.
2.3设备各部连接螺栓要经常检查与紧固,地脚螺栓可采用尾 部呈十字形的螺栓,以增加与混凝土的密着力.
2.4叶轮,动,静平衡是否合格;联轴器螺栓间距是否良好;弹性 柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松, 若太松,可采用金属喷涂的方法来减小联轴器内径.
2.5提高零件加工及设备组装质量
2.6管道设计要合理,尽量减少拐弯.
2.7在机与泵的出口处适当的位置加一个球形
缓冲器.
2.8在加固管道,调整及增加支撑时,在支座与管道之间垫上 1O毫米厚硬质胶垫,其作用是增加阻尼,提高抗扭性,在结构上起到 补偿作用.
2.9消除由于泵的选型和操作不当引起的振动,两泵并联应保 证性能相同.泵性能曲线应缓降型为好,不能有驼峰.使用时要注意 消除导致水泵超载的因素.比如流道堵塞.
2.10对于大功率水泵,适当延长泵的开启时间,减小对
传动轴 的挠动,减小转动件和静止零件之间的碰撞和摩擦,以及曲线引起 的热变形.
2.11对于水润滑的
滑动轴承,启动过程中应加足预润滑水,避 免干启动,直至水泵出水后在停止注水.
2.12定期向需要注油的轴承适量注油;对于轴液下离心泵,因 为轴系存在着扭转振动,若使用的是推力瓦轴承,则受损伤的主要 是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度,防止液体动压润滑膜 的破坏.