1.静载实验载荷：吊具取额外起重量的1．25倍(起重电磁铁为最大吸力)。 吊讨取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。详细的实验办法：实验载荷应逐渐加上去，起升至离地上100～200mm高处，悬空时刻不得少于10分钟。卸载后进行目测查看。实验如此重复三次后，若构造未呈现裂纹、永久变形、衔接处未呈现异常松动或损坏，即以为静载实验合格。
2. 动载实验载荷：吊具取额外起重量的1．1倍(起重电磁铁取额外起重量)。吊讨取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。详细实验办法：实验时，有必要把加速度、减速度和速度限制在该吊索具正常工作范围内，按实际工作循环接连工作1小时，若各项目标、各限位开关及安全保护装置动作准确，构造部件无损坏，各项参数到达技术性能目标要求，即以为动载实验合格。
吊钩的检验：凡人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按GB6067—85《起重机械安全规程》表2的规定试验；吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；吊钩应能支持住2倍的检验载荷而不脱落；吊钩应具有制造单位合格证等技术证明文件，方可投入使用。链条索具要经过精确的选择，以便适合于所运载货物的种类、长度、紧固方法，且不会发生滑动，错误选择可能导致链条断裂的发生！起重链条索具不适合表面平坦或光滑的被吊物或温度在-40℃到+400℃范围之外的环境（超过+200℃额定载荷会降低）。起重链条绝不允许起吊超过其额定载荷的物体！链条索具的首次使用在第一次应用所选起重链之前，其标志和尺寸都要进行核查。不得使用带有缺陷或标志缺失的链条索具！
高强度链条索具（80级）上带有红色的八角形的铭牌。超强型链条索具（100级）吊链，有一种特殊的铭牌。
新的链条索具过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。链条吊索具检测要求及维护与保养，通常的检查包含以下三个方面：链条的拉长量。链销和链片磨损及链片拉长皆使链条长度添加，其添加量是磨损与拉长两个要素效果的成果。链片的磨损值。因为载荷基地违背吊具基地，形成链条倾斜，链片之间相互冲突、磨损变薄、承载才能降低，尤其在链轮邻近的链片磨损更为严峻。链片边际的磨损。链片在链轮上翻滚，链片和链轮的冲突都会使链片边际磨损更窄。
吊钩检测方面应当特别注意的是对频繁使用的吊钩尽量做到每季进行一次检查。检测内容主要保证吊钩钩体和危险断面两个方面。在吊钩进行检测时首先用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，如发现裂纹应停止使用更换新钩。当危险断面的高度磨损量达原高度的10%时也需及时更换。 对于链条索具检测来讲正常使用温度范围在-40℃-200℃，在使用过程中 链条之间禁止采用非正规连接件链接。避免其中链条索具出现过载的现象而对安全使用寿命造成严重影响。在现在吊装作业中能够只有对吊钩和链条索具进行及时检测才能保证实现安全可靠的吊装工作。
