低温储气罐操作规程

Question

如题所述

Answer 1

低温贮罐安全操作规程：
1、准备工作
贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.1、气密性试验
贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理
气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
1.3、阀门仪表的检查
在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。

2、充液：分首次充液和补充充液。
2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。
其步骤如下：
2.1.1、联接充液管线。
2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。
2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。
2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。
2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。 2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。
2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）
2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。
2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。
2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。 带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2Kg/cm2。

3、增压
当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。 其增压程序为：
3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。
3.2、确定气体通过阀已经全开状态。
3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。
4、液体排放 液体排放有三种形式
4.1、汽化器排液
当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。
4.2、由液体进出口阀排液
此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。
4.3、由排液阀（也称液体排放阀）或通过杜瓦管直接排液
此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体，将小容器的金属软管与排液阀处（或通过杜瓦管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体，此种排液量较小，对固定贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。

5、贮存
液体贮存包括常压贮存和带压贮存两种方式：
5.1、常压贮存
常压贮存的过程中，内筒的放空阀始终开着，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，罐内压力不至于升高，由于自然蒸发很小放空阀只需微开即可。（开度以保持罐内压力不变为宜）。
5.2、带压贮存
带压贮存的过程中，放空阀关闭，因为自然蒸发的气功体留在罐内，内筒压力逐渐升高，此时压力表显示压力，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀减压。

6、充排液同时进行的问题
有不少场合要求供应气体不断，对于有两个以上的罐是满足要求的。但对于只有一个贮罐的情况下，能不能连续供气，关键就在于贮罐能否实现充排同时进行的问题。若用罐车向固定式贮罐充灌液体，一般来说充排同时进行应具以下条件：
6.1、固定贮罐的工作压力应在0.02Mpa以上。
6.2、充灌液体过程中应经常调整上部进液阀和液体进出口阀，因为从上部（顶部）进液可使罐内压力下降，从下部（底部）进液可使罐内压力上升。
6.3、充排液同时进行时，如果从下部（底部）进液，仍无法满足使用压力要求，可打开和调整增压阀的开启大小，以保持罐内压力稳定。

7、维护
7.1、不得拆弄外筒防爆装置和真空阀，否则将破坏贮罐的真空度。
7.2、外壳属于外压容器承受大气压力，严禁碰撞，免外壳受到损坏，影响真空度。

Answer 2

1 适用范围本规程规定了****************公司氧气罐、氩气罐、二氧化碳罐的操作规程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。在本标准发布后,下列文件应是现行有效版本。凡是注明版本号或年代号的引用文件，当其被修订时，使用本标准的各部门应探讨是否可使用下列文件的最新版本。凡是未注明版本号或年代号的引用文件，其最新版本适用于本标准。**************** 废弃物管理办法3 内容和要求 3.1 运行前的准备 3.1.1 用手动方式，来确认阀的开闭状态3.1.1.1 处在开启状态的阀门有：安全主阀（S-5）、（S-7），气相断流阀（S-2），液面计主阀（1-1），节约阀主阀（S-6）（但在取出液体的场合则为关闭）。3.1.1.2 处在关闭状态的阀门有：底部充罐阀（L-2），顶部充罐阀（L-1），放泄阀（S-1），检液阀（S-3），送风阀（S- 4）。3.1.2 通过液面计，确认液化气的量是否充分。3.1.3 通过压力计来确认储槽中中的压力，是否在常用压力以上。3.2 运行3.2.1 慢慢打开加压器主阀（L-3），在加压管路中液体流动，压力低于设定压力时请确认是否将压力升制至设定压力上。3.2.2 确认压力已达到设定压力，且已停止升压， 压力处于稳定状态后，打开液体取出阀（L-4）及送气阀（S-13），开始使用。3.3 停止使用的措施 在作业终了时或在停止两天以内的场合，请将液体取出阀（L-4）关闭。长期停止的场合，请将加压器主阀（L-3）及抽液阀（L-4）关闭，并在确认送气蒸发器和加压器内部的液化气是否已蒸发后，将送气阀（S-13）、气相断流阀（S-2）关闭。若在停止中有升压可能的场合则请用放泄阀降低压力。4 维修保养后废弃物的处理 保养后的抹布，废机油应妥善保管，按按*************《废弃物管理办法》中规定执行本回答被网友采纳