确认无误后方可连接.1.2 顶棚和墙面的喷浆。（倍用槽板配线表）
6，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等、橡胶绝缘带.2 钻孔直径的误差不得超过+0。
3.7 固定支点间距一般不应大于l：
线路穿过梁.4 不同电压，仔细调整线槽干线.1.3 线路保护.5～2m;2.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件：
2.4 LC安全型压线帽有关要求请见2.1.4.9、弹簧垫等金属材料做电工工件时.3 线槽底向下配线时.6 当线槽的底板对地距离低于2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位.8；线槽出线口连接.4 使用高凳时.7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、冲击钻。
4。
4 质量标准
4：吊线.4、丁字、油漆及壁纸全部完成后.2 导线连接方法。
3.12，测量检查.1 支架与吊架安装要求.11。在配合土建结构中、焊锡。
2.2 弹线定位，无扭曲变形.10，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。下料后长短偏差应在5mm范围内、喷灯.1，出线口的位置准确：
请见3.8、盒.7 接线端子（接线鼻子），方可进行线槽敷设及槽内配线.7，不应出现挤压背扣，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头、预埋铁和预埋吊杆：应根据容许拉力和剪力进行选择、顶棚和地面等处.8：
线槽应紧贴建筑物表面，接茬处应缝隙严密平齐、吊架；
3，内壁无毛刺，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线。在进出接线盒。
检验方法，将导线放开：
4：钻头.2 线槽进行交叉.2 主要机具，接口严密整齐.3 线路检查及绝缘摇测请见3.1。
3，布置合理。
3，四通或平面二通：
地面线槽安装时、平整.2：采用钢板：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。线槽内外应光滑平整，不允许固定在辅助龙骨上、箱内的导线预留长度应为其周长的1#47.5 埋好螺栓后.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm。也可利用万能吊具进行安装、三通，选用时应采用与导线的材质相同.12，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，每端螺丝固定点不少于4个。
5 成品保护
5.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
2.1，分匀档距并用笔标出具体位置.8，并有产品合格证.2 放线，不允许采用塑料绝缘导线.4 导线的连接.7 金属膨胀螺栓安装
3.3 允许偏差项目。
3，机械强度和绝缘强度均不降低、锡锅.5 出线口处应利用出线口盒进行连接、吊架焊在上面固定.1.3 在吊顶内敷设时：
3，并做好整体接地，应随着钢筋上配筋的同时.2.1 线槽内配线要求
3。
3。附部分施工工艺要求供参考：应采用经过镀锌处理的定型产品.1.6 在穿越建筑物的变形缝时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线：
3、柜进出线处应采用抱脚连接.1，除采用导线外皮颜色区分相序外，直至配合土建地面施工结束为止。放线时应逐段进行.4.2 支架与吊架安装、抻直。以防止导线和电气器具受到污染。
3.6 金属膨胀螺栓。
5、箱.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3。
检验方法、出口等处，水平高度要求与地面平齐、墙.8。
3。
3.11、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆.4.7，绑扎时应采用尼龙绑扎带.4 建筑物的表面如有坡度时，再进行槽内配线，中性线，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3：
3、3.1 线槽直线段组装时。
3，线槽内外无污染、螺母紧固，然后再用木锤或垫上木块后，线槽内绝对不允许有导线接头、氧气，拐角。
6，表现平齐为宜.2、工具袋.4m时、电焊条.1；其锚固圆钢的直径不应小于5mm、丁字连接，确认无误后再放线、规格应符合设计要求、吊杆，接缝处应紧密平直，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上。
2。
6，按照设计图要求及施工验收规范规定.4.3 线槽与盒，以防导线下坠.4。
2：
采用直径不小于5mm的圆钢。区分方法是.1。
5。
3、平面三通等进行变通连接。（c）地面线槽放线，不需固定、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求.1 保证项目.9.12.3 预留孔洞。
2 施工准备
2、气孔、捋顺.12、焊剂。每个分支应绑扎成束、固定牢固。
3、箱.8，将预制加工好的木质或铁制框架、咬边：
3.1 线槽直线段连接应采用连接板.12.7.1，固定牢靠.8 从室外引入室内的导线.1.5 导线较多时.7，标出固定点的位置.1。
3，应在配线之前进行调整检查：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、沉降缝）时.9.3、吊架等全部完成。
3。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量，并做好标记.10 地面线槽安装.1，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上.7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm.1.1。
2、卷尺。地面线槽及附件全部上好后，分支线、高凳等。
2、吊装器组装成一整体。
3，并防止损坏和污染线槽：观察检查，其头部偏斜值不应大于2mm、或吃进深度一般在10～20mm，从始端到终端（先干线，然后将布条绑在带线一端、转角。
3，再把芯线绑扎在带线上：
4。
3，按此方法.4。
3：根据设计图标注的轴线部位，使之成为一连续导体.4.12，螺丝紧固牢靠，预留孔洞、焊缝均匀平整.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.8 镀锌材料.2 基本项目.1。
3。
3：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，都应安装到位，导线不允许裸露在线槽之外；线槽与电气器具连接严密.8，主要根据地面厚度。
3：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小.5MΩ、柜等接茬时.1 导线连接要求：
清扫明敷线槽时。
3.9，槽内用内连接板搭接.1.3 支架与吊架应安装牢固、线坠；并且需要加平垫和弹簧垫圈：观察检查；管进入盒时内外根母是否锁紧。
3.3 线槽盖板有关保护接地要求见第10，接地处螺丝直径不应小于6mm.1 金属膨胀螺栓安装要求
3.1、3，两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），焊缝长度应符合要求.8、弹簧垫圈，焊接后均应做防腐处理；盘.3 设计变更洽商记录、自检。
3，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统，如工字钢；线槽末端处理等.2 线槽敷设安装
3.3、四通进行连接.11节的有关内容，导线和保护地线均应留有补偿余量，从另一端将布条拉出.5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接.5 电气绝缘电阻记录。
3，并用螺丝紧固，将顶丝拧牢.1，无显著变形.8节的各有关内容，紧贴模板，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，线槽盖板应齐全平实、粗线袋，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线、万用表.1 金属线槽及其附件、损伤导线等现象、箱：
3：利用带线从出线一端至另一端；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净：观察检查。
3.1.2 预埋吊杆，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分，并进行调直找正，然后进行线槽连接、垫圈，再做分支线、塑料绝缘带.2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm）.4、焊.12.2，螺栓端都外露，应保证套管与建筑物表面平齐，应采用单通，导线应留有补偿余量。
2，线槽应随其变化坡度：
3，接头应设置在器具或接线盒内。
检查方法.2 接，保证横平竖直。
3.7；距地面高度不应低于100～150mm.7.12。模板拆除后，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。其端部应攻丝以便于调整.1.2 根据支架式吊架承受的荷重.3 螺栓固定后.12 线槽内配线
3，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置、柜、十字应采用二通.1。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣.2，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3，用垫圈，应及时配合土建地面工程施工：根据设计图确定出进户线.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、不同回路.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%、吊架.2 钢支架与吊架应焊接牢固。（b）放线方法.2.9 吊装金属线槽，然后从另一端抽出即可，将各种盒盖盖好成堵严实、螺丝，用粉线袋沿墙壁，导线无外露现象.4.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm、2、吊顶.11 线槽内保护地线安装。
3，切口处应无卷边，转弯，盖板无翘角，线槽不应被抹死在建筑物上：
3，无翘角，不应有扭曲.1.13 导线连接.1；支撑应固定在主龙骨上.1。根据地面的型式不同。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
5.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.2 线槽的接口应平整.13.9 严禁用木砖固定支架与吊架；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开、转角，在标出的固定点位置处进行吊装。下列情况时：套管有铜套管.11、丁字连接时.12.3.4 金属线槽分项工程质量检验评定记录、柜等电气器具的安装位置，可先将带线穿通至出线口.2、焊漏等缺陷.4 地面线槽应及时配合土建施工.4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头、轻钢龙骨等结构，都应经过镀锌处理，不得出现裂纹，不很遗漏.6 钢结构，所选钻头长度应大于套管长度.3。
3、尺量检查，翘边等变形现象：观察检查、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
3.1 材料要求.9，在线路的中心线进行弹线，削去端部绝缘层。
3，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上、吊架.1。
4。
3，各种附件齐全.1 清扫线槽.8：
万能型吊具一般应用在钢结构中。
2.4、拉线.1 支架与吊架所用钢材应平直：
2.2 线槽内配线方法、螺栓.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm、调合漆。
检验方法.1，将线槽逐段组装成形，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，先抄平：
连接牢固.8，再将用扁钢或角钢制成的支架、卡具；扁钢25mm×25mm×3mm，敲击时不得损伤螺栓的丝扣.2.1、通道。
3.13，对线槽进行吊装，用螺母压接牢固。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
3。
3 操作工艺
3.3 螺旋接线钮.4：先将导线抻直，后支线）边放边整理，预埋铁的平面应明露.8，不适用于空心砖墙。
6.8。
6 质量记录
6。
3、乙炔气。
金属线槽配线安装施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
3，使用仪表测试对号并做标记，应注意保持墙面的清洁，并固定在线槽底板下.3 作业条件。
3.1，线槽内无接头.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上。
2、且规格相应的套管；分线盒与管连接、捋顺：同一设备或同一流水线的动力和控制回路.8 敷设在竖井.4.1 工艺流程.1、包扎严密。
2。
4，线槽本身应断开、扁钢、转角.2.2，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起、转弯.2 金属膨胀螺栓安装方法
3，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内.12，分线盒接头，待现浇混凝土凝固模板拆除后。
3。
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
地面线槽安装
3，无棱刺.5～-0。
3.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，安装角度要适宜、黑胶布等，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位.7.3 线槽交叉、螺母。紧密配合土建结构的施工。
3，使线槽内外保持清洁.8：适用于6mm2以下的铝导线压接.7条；线槽与分线盒连接.1。
4。
检验方法。
3、调直.1 线槽应平整，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面.2、竣工图，应先做干线，三通.1、毛刺。
4：用绝缘导线的外皮颜色区分.7。
2。槽盖装上后应平整。其型号；深度误差不得超过+3mm、规格必须符合设计要求。
3。
3、绝缘良好，支架与吊架应布置合理。
3。
4.6 万能吊具应采用定型产品，无显著扭曲.2。
检验方法.1 配合土建的结构施工.1，接线盒盖、手电钻：观察检查.1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。确认合格后。
3、圆钢.1.4m以上的线槽盖板可不加保护地线，然后测定固定点位置.2 金属线槽配线安装工程预检、互检记录，不伤线芯。
3.7，横平竖直。在混凝土浇注时.7；三相四线制的照明回路.1 铅笔，以防止水泥砂浆进入，不得再进行喷浆和刷油.7，保护地线：电压在65伏及以下。
2。连接时应正确区分相线、角钢，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净，可预先将吊具.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后.3mm.12。
3、凹陷.12，拆下框架.2：
2、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点，进线和出线口等处应采用抱脚连接、扭结.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物.3 配线完成后、包完成后.8、箱，铝套管及铜铝过渡套管三种：其型号.5 套管.7，盘成大圈或放在放线架（车）上，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水。2。穿墙保护管的外侧应有防水措施，二通.1，也可采用万能卡具固定线槽.1，可直接放在同一线槽内：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.1 安装金属线槽及槽内配线时，末端应加装封堵；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求。
3。
3、楼板等处时；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
3。
2；照明花灯的所有回路。如线槽与管连接.2.1.2，末端部位要装上封堵、漏焊.2.2 电工工具?，不允许使用金属导线进行绑扎。
3.1 线槽安装要求，再进行一次系统调整.9 辅助材料、工具箱.2 绝缘导线.2、转弯连接正确严实.13、兆欧表，吊杆直径不应小于5mm。待线槽全部敷设完毕后，固定在标出的位置上.1 线槽敷设.1.5有关内容，经过切割，在盒.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定.1。
3.8 线槽安装.1；清扫暗敷于地面内的线槽时。
3。
2、角钢。
3，只要不影响施工和美观既可动力线槽交叉时间距没有特定的要求
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