激光焊接机
来源：cn点opticlaser点net
根据常用焊接材料厚度来决定。
现如今的电焊分为：纤焊、电阻焊、气焊、激光焊、电弧焊。
其中电弧焊是运用最广的焊接方法
焊条电弧焊：
当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电流产生一个足够击穿空气的强电场，被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。
将钢管的断裂处打磨平整后根据钢管臂的厚度，使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条，将它链接好正极。
随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。
打开电源并根据焊条的直径将电流设置为50~80A，带上面罩就可以开始焊接了。
电弧焊
引弧：
引弧就是在钢管于焊条之间产生电弧，将焊条轻轻触碰钢管时将焊条迅速提起2~4mm拉开的瞬间就能产生电弧。之后电弧需保持于焊条直径相等长度。
引弧时既要避免距离过短使焊条粘在钢管上，又要避免电弧过长导致电弧熄灭。
焊条：
内部组成：工作时焊条在高温下开始融化，焊条内的焊芯通常是合金钢或低碳钢，其材料在高温下会形成细小的金属熔滴，通过电弧过渡到局部融化的钢管表面，融合在一起形成熔池。
外层：外层的皮主要是大理石、纤维素、锰铁、萤石、水玻璃等物质组成。
焊条的材料对焊接质量也有重要的影响。主要有稳弧、造气（大理石、纤维素等受热分解产生的二氧化碳、氢气等）、造渣、脱氧（溶解在液态金属中的锰铁等脱氧剂于氧化亚铁直接反应把铁还原）作用。
运条：
直线运条：引弧之后就要开始运条，保持焊条在钢管连接处画出一条直线并完成焊接。
不同形似的街头不同的厚度的工件时还有许多更复杂的运条手法。
无论是什么体位与手法都首先要注意自己的位置。
收弧：
在完成一段焊接后就要开始收弧了，如果收弧时立即拉断电弧则会形成一个容易产生裂缝的凹坑。所以收尾时不仅要熄灭电弧，还需要将凹坑填满。
其中收弧的方法也有很多，如“反复断弧法”。
反复断弧法：对于薄壁钢管，反复断弧法即在重点处反复熄弧、引弧数次直至将凹坑填满，之后就可以关闭电源摘下面罩等它冷却后就可将表面熔渣敲掉并清洗干净就完成这次焊接了。
如何焊接铝合金？
与钢管不同，铝合金中的铝在空气中会生成一层熔点高得多的致密氧化铝薄膜，焊接时这层薄膜会夹杂在焊缝中影响焊接结构，还可能吸附结晶水而使得焊缝中产生气孔。
虽然焊接前可以进行打磨，但在焊接过程中铝还会继续氧化。这个该如何焊接呢？
最常见的解决方式就是使用“钨极惰性气体保护焊”又叫TIG焊。
氩弧焊
TIG焊/氩弧焊：
TIG焊与焊条电弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊枪以及焊丝。
TIG焊枪：
焊枪中有一个尖尖的钨电极，钨电极用来产生并维持电弧燃烧，但不会在焊接时融化。
从钨电极周围会持续喷出惰性气体如氩气，用来排除空气保护焊接部位。
TIG接线方法：
TIG焊受电流方向影响很大，焊接时将钨极接在正极，工件接在负极。
TIG焊的阴极破碎作用：
TIG焊在工作时，氩气被电离产生的氩离子会高速冲击作为阴极的工件表面持续清楚工件表面的氧化膜。但与此同时因产生的电弧不稳钨极也会收到电子流及其携带能量的撞击，会融化损毁还可能夹杂在焊缝中。
要想获得稳定的电弧，就要将钨极接在负极工件接在正极，但这会失去TIG的阴极破碎作用。
如何做到既有稳定的电弧又有阴极破碎作用呢？
选择交流电的电源。
利用交流正半周期稳定电弧，利用负半周期阴极破碎最用清除氧化膜，这样利用交流钨极惰性气体保护焊就可以焊接铝合金，镁合金等容易形成氧化膜的活泼金属了。
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，热影响面积大、焊点大，易产生变形。
以下是欧台克激光焊接机样品与电弧焊的样品对比。【上图激光焊接机焊接出的样品，下图为电弧焊接出的样品】
样品
科技工艺会随着时代的发展慢慢进步，激光焊接机在五金行业中会慢慢取代氩弧焊。目前氩弧焊接在精密焊接方面已逐步被激光焊接所代替。
激光焊接机，只要是五金，都可以用的上，不论是什么材质的五金，铁、铝、铜、镍还是其他的材质，都可以用激光焊来完成焊接，不论是对焊、叠焊、碰焊还是密封焊，激光焊都OK。激光焊接机的焊点是可以调整的，最小焊点可以达到0.1mm，不论是点焊，还是连续焊，需要达到什么效果，激光焊接机都可以来完成焊接工作的。激光焊接机只需要通电，工作原理是利用激光把两块材质利用激光的瞬间高温融合在一起，不需要使用焊丝，使用还是十分方便的，而且可以根据工艺需求来选择使用氩气保护。激光焊接机焊出来的焊斑大小均匀，焊缝美观大方，哪怕是不好焊到的角落部分也可以焊到，而且技术方面相对不会太难，减少人工成本。
焊工怎么做到水下焊接？
同样是利用焊条电弧焊，当然焊条的材料是用防水药皮的专用焊条组成的，其操作也是引弧、运条、收弧。
为了保证安全通常选用低于36V的直流电源，并在电路中增加切断开关。
引弧前将电路处于开路状态，焊接时先通知水面的辅助人员接通电路，再碰击工件引弧。
电弧燃烧时会使水大量汽化，再加上药皮产生的气体。在电弧周围形成主要成分为氢气的“电弧气泡”。
运条时，焊条需要依靠在工件上呈现60~80度。
收弧时也要通知水上辅助人员及时切断电源。
1、铜和不锈钢异种焊接用的比较多的就是银焊，而银焊根据焊料的温度强度及焊后要求又很多这个是根据你的工件大小尺寸及焊接后的使用要求来决定的，较多的银焊方法中又以A203的焊接方法居多（这种温度低流动性好适合快速抢修修复焊接），但是不管是那种银焊都是需要辅助助焊膏来焊接的。
2、另外一种情况就是大而杂的非接头件，比如板材或者异型连接件，这种用常规氩弧焊接和气保焊（脉冲气保焊更佳），这个时候对于两种铜和不锈钢异种焊接的焊接材料的选择就尤其重要了一般是选用威欧丁204S黄铜氩弧焊丝或者黄铜气保盘丝204SM来焊接，这种就和焊接普通的不锈钢类似。
3、对于大厚件又是承压件的，比如壁厚偏大，或者直径偏大，银焊成本又高，耐压压力又高要焊接怎么办呢？204S对于高压承压件的掌控要求比较高，这个就需要操作者具有一定的氩弧焊接操作能力和对熔池温度的掌控能力了，相对来说208S对于氩弧的耐压掌控就会相当好一些。
一、采用气焊或者高频焊，这种焊接法适合小管料好上温的小件的铜与不锈钢管异种焊接。
1、当铜管和不锈钢管少批量焊接，为了追求焊接效率和焊接效果，对于焊接流动性要求特别高的前提下可以用A203的银合金焊丝配合201-F的助焊膏焊接，因为耗材成本比较高，所以一般就是少量的焊接，或者管路的渗漏维修检修会用到，因为大批量生产成本是个问题， 而维修单位消耗比较少，为了追求质量和焊接效果这种也是可以接受的。
2、铜管和不锈钢异种焊接生产用途大批量的焊接。这种情况下用上面说的银合金焊丝焊接那就不适合了，成本就是个问题，那么就用替代银合金焊丝焊接铜与不锈钢异种焊接的WEWELDING46高强度铜合金焊丝，当然了也是配合助焊膏201-F来焊接，这地方说的铜合金焊丝不是说的常规的铜锌黄铜气焊焊丝。
二、采用氩弧焊焊接，这种比较适合中等或者大厚的板料或者管料焊接。
1、大厚板料和管料主要以连接强度为主，或者大厚管料的耐压要求不高的情况下使用专用的黄铜氩弧焊丝焊接，用直流氩弧焊焊接，氩气纯度99.99%及以上，焊丝可以选用威欧丁黄铜氩弧焊丝，非黄铜气焊焊丝，如果紫铜管特别粗大，建议对铜管做适当预热处理以后焊接。
2、如果是大厚的管料，或者密闭的板料腔体需要密封承压的情况下工艺就会繁琐一些，一般是做过度焊接，一般是用208S的铜合金焊丝再紫铜侧做一层过渡以后，然后将过渡层与不锈钢管用204S3的合金焊丝焊接过渡层与不锈钢管焊接，同样因为是大厚的紫铜，所以也是需要预热以后焊接。
以上两种焊接方式，4种焊接方法和材料及工艺的选择基本上也包括了常见的铜与不锈钢异种焊接的应用。本回答被网友采纳