所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；
每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；
每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
定期清理
1、当铸造厂车间布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，并使除尘布袋处于常压下。
2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。
3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器等安防措施，防止意外发生粉尘爆炸的事故。
除此之外，铸造厂车间的布袋除尘设备维护还有一些日常的规范需要严格遵守：
1、建立定期检修制度，以便能够及时发现问题，规避重大事故发生。
2、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆物品且通风情况良好。
3、维护人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网、风机的运行状态。
4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋要存放在干燥、通风防尘地方，并要定期检查。
5、定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈有无松动。
8、设备、风管表面的粉尘层应及时清理。
希望对您有所帮助，望采纳，谢谢！本回答被网友采纳
定期清灰工作，使用清灰专用工具《布袋充气炮》
除尘布袋为什么会糊袋，糊袋后又要怎么解决？
除尘布袋糊袋后又要怎么解决：其实所有的除尘布袋用久了都会糊袋的,此时并不需要去更换布袋和把布袋抽出来清灰，是完全可以复活布袋的，比如使用布袋充气炮，对其进行强力清灰，布袋的透气性就能恢复，布袋充气炮可以用于布袋糊袋糊堵不透气时强力清灰，将布袋表面的灰尘振下，也可以用于更换布袋时布袋抽不出来等用途。
具体操作参见下图，简单易用，速度又快又好。
以下介绍除尘布袋为什么会糊袋：
糊袋”是除尘布袋的一种常见问题。是导致除尘布袋失去效用的原因之一。除尘布袋在长期运行或停运中在含湿度高或有油性物质与除尘布袋滤料发生接触的工况中，灰尘聚集、粘附或结壳在除尘布袋外表面或内部且无法被清灰系统清除的现象称之为“糊袋”。 除尘布袋糊袋后灰尘将除尘布袋透气孔堵得死死的，致密地覆盖在不代表面，不但使除尘布袋无法透气，还会使除尘布袋的有效过滤面积大幅减少。运行阻力、引风机的负荷、能耗增高，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。除尘器阻力不断增加使得在线清灰系统频繁清灰,滤料的机械强度严重受损，寿命大大缩短。
糊袋形成原因：
1、结露
进入除尘器的物料含湿量过高，产生的烟气中含有大量水蒸汽，遇见除尘布袋上附着的粉尘后使粉尘黏积在布袋上。或是除尘设备漏风导致冷空气漏入，烟气温度降低越来越像露点靠近。这些情况都能导致除尘布袋产生结露现象。其次，虽然除尘设备内壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的最前沿，温度肯定低于其他部位，温度差使得四壁外圈的除尘布袋糊袋程度比其他部位的除尘布袋高得多。
2、粘结性糊袋
粉尘中含油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等物质，粘性比较大，粘上除尘布袋很难清除下来。有些粉尘虽粘性不强，但它极容易吸收水分潮解并在纤维表面形成溶液，或与水分进行重结晶生成新的水硬性的物质或结晶物。还有些粉尘虽本身并没有粘性，但粉尘颗粒较细，很容易均匀吸附在滤料表面形成一层“浮灰”。附着力并不很强但很难清除。
3、结构性糊袋
有些除尘布袋滤料针刺密度不够导致过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入除尘布袋滤料内。粉尘在除尘布袋内部堆积到一定数量，与烟气中的水蒸汽混合，从除尘布袋内部堵塞透气孔。其次有些除尘布袋没有进行烧毛或亚光的处理，除尘布袋滤料表面仍保留纤维末端。这正是除尘布袋糊袋的源头。粉尘从县委磨断开始形成粉尘团，经过一段时间，粉尘团逐渐变大而相互之间架桥。导致大面积的糊袋现象。
4、清灰效果不佳
在线清灰系统的压力不够、或清灰时间过短、周期过长，粉尘未清理干净，粉尘在除尘布袋表面越积越多。也是除尘布袋糊袋的原因之一。
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