齿轮加工有哪几种方式？

Question

如题所述

Answer 1

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以加工直齿条

(3)插床插齿：可以加工内齿

(4)冷打机打齿：可以无屑加工

(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床

扩展资料

齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；

圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。

参考资料来源：百度百科-齿轮

Answer 2

齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。
齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.
滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.
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Answer 3

磨齿是一种常用的齿轮精加工方法。磨齿法本身可以分为二种不同的类型。
1、成形法磨齿。用这种方法，砂轮需修整成曲线，使之与被磨齿轮的齿间形状相吻合。砂轮修整的曲线可为实际齿廓
曲线，也可用圆锥曲线及其他曲线来逼近精确的渐开线齿形。因砂轮修整技术较为复杂，而且在磨削过程中砂轮磨损不
均匀，会产生齿形误差，加工精度的提高受到限制，因而应用较少。
2、展成磨齿法。是生产中应用较为普遍的方法。由于砂轮修整成直线较易，故展成磨齿法适应于齿条与齿轮相啮合的
原理。按砂轮形状与展成机构不同分成下述5类：
a、单片锥面砂轮磨齿。砂轮为锥面，一方面旋转，一方面沿齿宽方向作往复切削运动，工件一面旋转，一面移动，实
现基齿条与齿轮啮合时的滚动展成，工件每磨一齿后还需作分齿运动。
b、两个锥面砂轮磨齿。基本原理同上。
c、双蝶形砂轮磨齿。用两片砂轮倾斜成一定角度，构成假想齿条齿形的两外侧面，同时磨削一个齿槽的两内侧面。倾
斜角为零度。
d、蜗杆砂轮磨齿。与滚齿相似，蜗杆状砂轮就相当于滚刀，砂轮螺牙法向剖面上的齿形和被磨齿轮基本齿廓相同。因
为是连续切削，故生产效率较高，是目前较为理想的一种磨齿方法。
e、以精密渐开线靠模磨齿。采用精密渐开线靠模，使砂轮和被加工齿轮之间强制性地按渐开线啮合关系运动。
由于实现齿坯与剃齿刀之间相对运动方式的不同，便产生了如下几种不同的剃齿方法：
1、轴向剃齿法，又称为普通剃齿法。此方法在处理齿坯与剃齿刀相对运动时，是使进给方向与被加工齿坯的轴线交角
为零度。轴向剃齿法有以下几点不足：a、剃齿刀工作部分很窄，因而剃齿刀在全齿宽上磨损不均匀。b、工作行程长，
生产率不高。
2、对角剃齿法。当剃齿进给方向与齿坯轴线交角由零度增大时，便产生了对角剃齿法。剃齿时，刀具和工件啮合点的
位置便随工作台的移动而变化。剃刀的整个齿宽都依次参与切削。提高了刀具的耐用度。
3、切向剃齿法。对角剃时，若工作台进给方向和齿坯轴线方向夹角增大到90°，对角剃齿就变成了切向剃齿。此时工
作台行程更短，生产效率也更高。由于对角剃齿和切向剃齿可在调好中心距的情况下，一次走刀，将齿坯全部余量剃去
，故比轴向剃齿需经几次径向进给所获得的中心距更准确。这对提高剃齿精度较为有利。
4、径向剃齿法。是国外新近发展起来的剃齿工艺，生产率高。它只有工件相对于刀具的径向进给运动，而没有轴向和
切向进给。为能剃出整个齿面，剃齿刀上的梳形槽须采用错位的配置方式。
同样，径向剃齿法只有径向进给，故为使工件获得鼓形齿，剃齿刀的齿向须做中凹修形。
齿轮加工关键在于齿形加工，齿轮加工的方法很多，其核心就是要保证齿形的准确和分齿均匀。根据切齿的原理不同，齿轮加工可归纳为成形法和展成法两大类。
1、成形法加工。是指用盘形或指状齿轮铣刀，在万能铣床上利用分度头逐齿分度加工。用成形法铣齿轮，其齿形的准确程度是通过铣刀刀刃的形状来保证的，分齿的均匀行取决于分度头的精度，由于渐开线形状取决于基圆的大小，而基圆尺寸则由模数、齿数和压力角决定，所以说，要铣出准确的渐开线齿形，相同的模数，对每一种齿数的齿轮都需要配相应的一种铣刀，这样既不经济，也不方便。实际生产中，将同一模数的齿轮，按其齿数分成8组，精密齿轮分成15组，每组同用一把铣刀。这样就大大减少了刀具规格，而齿形误差又不至于太大。
2、展成法加工。是利用齿轮啮合传动原理实现齿形加工，按其加工方法又可分为插齿法和滚齿法。插齿法是利用一对齿轮啮合原理展成加工齿轮的。插齿刀可以看作是一只在轮齿上磨出前后角的齿轮。刀具做往复的切屑运动。由于插齿加工如同一对齿轮的啮合传动，因此它们的模数和压力角一定相等。用一把插齿刀加工出的不同齿数的齿轮，其模数和压力角必相等。即同一把插齿刀加工出来的齿轮都能互相啮合。
滚齿法加工可归入齿条和齿轮啮合的原理展成加工齿轮一类。滚齿是齿轮加工中应用最广泛的一种方法。如同插齿一样，一把滚刀加工出的同一模数而齿数任意的齿轮可以啮合，由于滚齿是连续性切屑，生产效率高。