OEE是Overall Equipment Efficiency的缩写，意为设备综合效率。
一、OEE的定义和概述
OEE是衡量生产设备综合效益的一种指标，通过考量设备的运行时间、性能和质量来评估设备在生产过程中的效率和利用率。它是企业实现高效生产和持续改进的重要工具。
二、OEE的计算方法
OEE的计算公式为：OEE=Availability×Performance×Quality，其中：
1.可利用率（Availability）：表示设备在指定时间内正常运行的时间比例，计算公式为设备运行时间/计划生产时间。
2.性能效率（Performance）：表示设备在正常运行时达到的速度与理论最大速度的比值，计算公式为实际生产数量/理论最大生产数量。
3.质量合格率（Quality）：表示设备在正常运行时生产的合格产品数量与总产量的比值，计算公式为合格产品数量/总产量。
三、OEE的意义和应用
1.评估设备效率：通过计算OEE指标，可以评估设备在生产过程中的效率和利用率，帮助企业了解设备的运行状态以及存在的问题。
2.提升生产效率：通过分析OEE的各个组成部分，企业可以找到影响设备效率的关键因素，并采取相应的改进措施，提升生产效率。
3.优化生产计划：通过监控和分析设备的OEE指标，企业可以合理安排生产计划，避免过度或不足的生产，提高资源利用率和生产效益。
四、OEE的应用案例
1.故障分析和预防：通过监测设备的OEE指标，可以及时发现设备故障和问题，并采取预防性维护措施，避免生产中断和损失。
2.生产过程优化：通过分析OEE指标，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的改进措施，优化生产流程，提高效率和质量。
3.核心设备管理：通过监测核心设备的OEE指标，可以进行设备的评估和绩效管理，提高设备的稳定性和可靠性，减少停机时间和维修成本。
五、结论
OEE是一个综合评估设备效率和利用率的重要指标，通过考量设备的可利用率、性能效率和质量合格率来衡量设备的综合效益。通过计算和分析OEE指标，企业可以评估设备的运行状态，找出问题和瓶颈，并采取相应的改进措施来提高生产效率和质量。
OEE的应用范围广泛，可以用于故障分析、过程优化和核心设备管理等方面，助力企业实现高效生产和持续改进。