涤纶纱的纺织工艺流程为：开清棉---梳棉---头道并条---二道并条---粗纱---细纱---络筒---（定型）。
1、开清棉：清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落。抓包机要少抓、勤抓和少打击，以达到抓细、抓匀和提高抓包机的运转效率。为减少纤维损伤和棉结。为防止粘卷，卷中两层间需夹3～4根粗纱。成卷后用布包好；卷子要成形良好，厚薄均匀，无粘卷和破洞烂边现象。清花工艺按"短流程、低速度、多梳少打、轻打、用梳针打手，薄喂入、大隔距、轻定量、防粘连"的工艺原则。
2、梳棉：锡林、刺辊和道夫的速度要适当降低，以减少纤维损伤和短绒。采用工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当放大，以减少纤维损伤，小漏底进出口隔距适当偏大，除尘***位置适当抬高，倾斜为90°。锡林与道夫间采用紧隔距，有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理，并将之顺利凝聚转移过来。棉条定量适当偏轻，可解决棉网转移困难，有利于改善条干水平。因此梳棉工艺采用"轻定量、低速度、适当隔距、小张力牵伸"的工艺原则。
3、并条：由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊。适当增加加压量，以保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动。合理选择并合根数，以获得较好的条干不匀率和重量不匀率。生条中纤维伸直平行度差，存在大量弯钩纤维，采用8根并合。因纤维长度长，短绒含量较少，所以要适当放大罗拉隔距。合理分配牵伸倍数，改善纤维的定向性和伸直平行度，头并后区牵伸倍数适当偏大，本公司选用1.71；二并后区牵伸倍数应适当降低，在1.62倍之间。采用弹簧摇架加压，选适当的方法处理胶辊。采用口径偏小的喇叭口和重加压，可使纤维抱合紧密，加工出的条子结构紧密，有利于后道工序对纤维运动的控制。并条定量适当偏小掌握，适当选用并条张力牵伸倍数，可解决熟条发硬和圈条不良等问题。因此，生产中应按"大隔距、重加压、低速度、顺牵伸、中定量"的工艺原则。
4、粗纱：因为涤纶纤度小，单位截面中纤维根数多，抱合力和摩擦力较大，捻度适当偏低，避免细纱出硬头，提高细纱生产效率，同时要减小卷装直径，避免因纤维表面光滑而使粗纱易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长。粗纱定量适当偏轻，以减小细纱机总牵伸倍数
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