或者说在实际生产中，是由于哪些因素造成塑料模具使用寿命达不到预期要求呢？最后区分出哪些是主要的，哪些是次要的？越详细越好，谢谢！
小弟因为在做一份关于此类课题的报告，但是还未实际到模具厂观摩过，所以在此先谢谢各位大哥大姐了。
谢谢您的解答，对我非常有帮助！我还有个问题，请问在实际生产中，模具的哪些零件、部件磨损会造成模具使用价值就此终止的？比如型腔磨损、型腔变形、侧抽芯磨损、模架磨损等等问题会不会直接造成模具不能正常工作了？或者还有其他关于模具自身的问题，因为我的问题主要是研究塑料注塑模具质量分析的。期待您的再次解答，谢谢！
追答关于模具的零部件磨损是否造成模具使用价值终止，需要从维修成本、维修/加工难易程度、维修耗时等方面综合考虑才能确定。如果维修简单易行或者讲值得维修，则维修后模具仍然可使用，仍作为使用寿命考核，如维修的价值都失去，模具的寿命自然也就要终止了。
我认为，模具在设计时就应考虑到模具的易损件以及易损件的加工、更换与保养，易损件包含但不限于顶杆、抽芯、镶芯等，如有必要，型腔也可以做成镶芯结构以便更换，这样在出现异常情况时，易损件的维修方案都是设定的，应能更大程度的保障模具的正常生产。
生产过程出现的模具问题，很大程度上是管理问题，比如维修保养要求是否合理是否持续进行、比如是否有模具操作使用、维修流程，是否严格执行，以及操作人员的资质等。
而对于注塑模具自身，产品结构设计、模具结构设计引出的问题都属于先天性的，出现问题后，一般都不易彻底排除，因此前期开模的评审是重要的。关于模具评审，也应纳入管理流程。
总而言之，在模具质量这一点，还是需要有完善的模具管理流程。