喷油器有哪些故障?

如题所述

回油量大是汽车维修过程中常见的一种故障现象。引发的原因是多方面的,油泵、油轨以及喷油器等的故障都会导致回油量大,今天就喷油器方面可能出现导致回油量大的原因详细分析下。
喷油器故障
对于外进油的两气门发动机,测出单个喷油器的回油量很简单。而内进油高压顶杆安装的四气门发动机,通常先测试喷油器总的回油量,然后再逐个机械断缸(堵油轨出油口)测试单个喷油器的回油量。
下面是不同的发动机各典型的回油总量:
1)内进油四气门六缸机
发动机拖动(175-250转):1分钟回油量30-90毫升;
低怠速(500-650转):1分钟回油量30-100毫升;
高怠速(1500转):1分钟回油量60-250毫升;
最大转速(2300转):1分钟回油量80-350毫升。
2)内进油四气门四缸机
发动机拖动(175-250转):1分钟回油量20-60毫升;
低怠速(500-650转):1分钟回油量20-70毫升;
高怠速(1500转):1分钟回油量20-170毫升;
最大转速(2300转):1分钟回油量50-240毫升。
那么具体说来喷油器内部哪些部件的故障会导致回油量大呢?可能原因包括以下六处:
阀座座面泄漏
密封圈损伤泄漏
阀组件阀杆导向磨损
油嘴针阀导向磨损
阀座与喷油器体支撑面损伤
油嘴针阀体密封端面损伤

6处原因可能造成回油量大
当遇到喷油器回油量大时,不要单单检查阀组件或者喷油嘴的故障,要根据以上六点进行详细的排查,找出真正的故障原因。
喷油器安装错误
对于内进油高压顶杆安装的四气门发动机,喷油器的正确安装至关重要。如果安装不到位或者安装不正确,可能导致高压顶杆密封头部损伤,严重的时候喷油器体进油口密封面也会损伤,从而导致密封不良,回油量超标。

在将喷油器安装发动机缸盖过程当中,博世共轨系统有标准的安装步骤和方法:
第一步:将喷油器插入气缸盖,安装并预紧压紧块,推荐预紧力1kN——2kN,目的是消除缸盖内残余应力;
第二步:完全松开压紧块,使喷油器不受任何压紧力,确保正确定位;
第三步:用3.5kN——8kN(相当于用15Nm——20Nm的力拧紧M22x1.5的螺母)的力将高压顶杆预拧紧;
第四步:将喷油器最终拧紧,喷油器的受力不允许超过15kN;
第五步:最终拧紧高压顶杆,密封压紧力12kN——22kN(相当于用50Nm——55Nm的力拧紧M22x1.5的螺母)。
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第1个回答  2020-11-22
当喷油压力过低,喷孔磨损有积碳,弹簧端面磨损或弹力下降时,都会致使喷油器提前开启,延迟关闭,并形成喷油雾化不良的现象本回答被提问者采纳
第2个回答  2020-11-15
所谓喷油器它是一种精度非常高的精密器件(其中最精密的是最精密的针阀与针阀体),主要是接受ECU送来的喷油脉冲信号,精确的控制燃油的喷射量。

一般喷油器可分为四种:轴针式电磁喷油器、球阀式电磁喷油器、片阀式电磁喷油器、下部进油的喷油器。

故障原因

喷油器出现故障基本就是针阀因为柴油机中的污垢影响所致。主要原因就是在燃烧室中的喷油器头长期处在高温高压的的环境中,由于受热胀冷缩的影响,针阀慢慢的膨胀变形或者是喷油口被积炭堵塞,喷油量减少,渐渐的不能正常喷油,从而影响柴油发动机正常工作。一般喷油器故障有以下几点,现将喷油器的常见故障与排除方法介绍如下。

喷油器雾化不良

当喷油压力过低,喷孔磨损有积碳,弹簧端面磨损或弹力下降时,都会致使喷油器提前开启,延迟关闭,并形成喷油雾化不良的现象。若是单缸柴油机就不能工作,多缸柴油机则功率下降,排气冒黑烟,机器运转声也不正常。另外,由于粒径过大的柴油雾滴不能充分燃烧,便顺缸壁流入积油盘,使机油油面增高,粘度下降,润滑恶化,还可能引起烧瓦拉缸的事故。 解决办法:应将喷油器拆开清洗,检修,重新调试。

喷油器回油管破损

当针阀偶件磨损严重或针阀体与喷油器壳配合不够严密时,喷油器的回油量就明显增大,有的可达0.1~0.3 kg/h。若回油管破损或漏装,回油就白白流失,造成浪费。因此,回油管必须完好无损,并安装密闭,以便回油能顺利流入油箱。若回油管是接到柴油滤清器上的,则其终端应设单向阀,以防滤清器内的柴油倒流入喷油器内。

针阀喷孔扩大

由于高压油流不断地喷射冲刷,针阀喷孔会逐渐磨大,导致喷油压力下降,喷射距离缩短,柴油雾化不良,缸内积碳随之增加。

解决办法:单孔轴针式喷油器孔径一般大于1 mm,可在孔端放一颗直径为4~5 mm的钢球,用锤轻轻敲击,使喷孔局部发生塑性变形而缩小孔径。多孔直喷式喷油器由于孔数多,孔径小,只能用高速钢磨制的冲样在孔端轻轻敲击,若经调试仍不合格,则应更换针阀偶件。

针阀咬死

柴油中的水分或酸性物质会使针阀锈蚀而被卡住,针阀密封锥面受损后,缸内可燃气体也会窜入配合面中形成积碳,使针阀咬死,喷油器便失去喷油作用,致使该缸停止工作。

解决办法:可将针阀偶件置于废机油中加热至沸腾冒烟为止,然后取出,用垫着软布的手钳夹住针阀尾部慢慢活动,将其抽出沾上清洁机油,让针阀在阀体内反复活动研磨,直到把针阀偶件倒置时针阀能从阀体内自行缓缓退出为止。若装入喷油器试验不合格,则应更换针阀偶件。

针阀体的端面磨损

针阀体端面受到针阀频繁的往复运动冲击,时间一长会逐渐形成凹坑,从而增大针阀升程,并影响到喷油器的正常工作。

解决办法:可将针阀体夹持到磨床上对此端面进行磨修,然后用细研磨膏在玻璃板上进行研磨。

喷油器与缸盖结合孔漏气窜油

当喷油器装缸盖时,应仔细清除安装孔内的积碳,铜垫圈必须平整,不得用石棉板或其它材质代替,以防散热不良或起不到密封作用。若自制铜垫圈,则必须以紫铜按规定厚度加工,以确保喷油器伸出缸盖平面的距离符合技术要求。例如135系列柴油机的此距离为1.5~2 mm,过大过小都会影响气缸压缩比。另外,喷油器压板的凹形应朝下安装,紧固时切忌单边偏压,应按规定扭矩均匀拧紧,否则喷油器头部会因变形偏斜而产生漏气窜油。

针阀与针阀孔导向面磨损

针阀在针阀孔内频繁地往复运动,加之柴油中杂质污垢的侵入,会使针阀孔导向面逐渐磨损,因而间隙增大或出现拉伤刻痕,导致喷油器内漏增加,压力降低,喷油量减少,喷油时间滞后,造成柴油机起动困难。

解决办法:当喷油时间延迟过多时,机车甚至不能运行,此时应更换针阀偶件。

喷油器出现滴油

当喷油器工作时,针阀体的密封锥面会受到针阀频繁的强力冲击,再加上高压油流不断地从该处喷射出去,锥面会逐渐出现刻痕或斑点,从而丧失密封,造成喷油器滴油。当柴油机温度低时,排气管冒白烟,机温上升后则变成黑烟,排气管会发出不规则的放炮声。此时若停止向该缸供油,排烟和放炮声就会消失。

解决办法:可拆开喷油器,在针阀头部沾少许氧化铬细研磨膏(注意不可沾在针阀孔内)对锥面进行研磨,然后用柴油洗净,装入喷油器试验。若仍不合格,则需更换针阀偶件。

1、油器雾化不良

故障现象:柴油机功率下降,排气冒黑烟,机器运转声也不正常。

故障分析:当喷油压力过低,喷孔磨损有积碳、弹簧端面磨损或弹力下降时,都会致使喷油器提前开启,延迟关闭,并形成喷油雾化不良现象。



处理参考:

(1)喷油压力低,调整至规定压力。

(2)喷油嘴座面损坏或烧坏,修磨或更换。

(3)喷油嘴偶件配合面有垃圾,及时清洗。

2、针阀卡死

故障现象:发动机功率下降,抖动,严重的甚至无法启动。

故障分析:柴油中的水分或酸性物质会使针阀锈蚀而被卡住,针阀密封锥面受损后,缸内可燃气体也会窜入配合面形成积碳,使针阀咬死,喷油器便失去喷油作用,致使该缸停止工作。



处理参考:

1、先将卡死的喷油嘴放入柴油或机油内加温,然后取出用布包住,再用手钳夹紧针阀并慢慢活动,将针阀从针阀体内取出。

2、将少量清洁机油滴在针阀体内,使针阀在针阀体内反复活动,直至针阀能在针阀体内活动自如。

3、如针阀的密封面有烧伤的痕迹,应当用研磨膏进行研磨。研磨时要注意掌握研磨膏用量和研磨时间。

4、将清洗干净的针阀偶件装上喷油器,并调整好喷油压力后即可重新使用

3、喷油嘴滴油

故障现象:当柴油机温度低时,启动困难,排气管冒白烟,柴油机温度上升后则变成黑烟。且油耗高。

故障分析:当喷油器工作时,针阀体的锥面会受到强力冲击,再加上高压燃油不断地从该处喷射出,锥面会逐渐出现磨损或斑点,从而造成喷油器滴油。



处理参考:

(1) 调压弹簧断裂 更换新弹簧

(2) 针阀体座面损坏 更换

(3) 针阀咬死 清理修磨或更换

(4) 紧帽变行 更换

(5) 喷油器体平面磨损 修磨或更换

4、回油量过高

故障现象:使喷油压力降低,喷油时间推迟,发动机功率下降,甚至造成柴油机熄火。

故障分析:当针阀偶件磨损严重或针阀体与喷油器壳配合不够严密时,喷油器的回油量就明显增大,同时阀板一旦磨损也会导致喷油器回油量过大,影响发动机性能。



喷油器是精密而关键的零部件,所以出现的任何故障都不可轻视,因为任何一个故障都可能影响发动机性能,现在喷油器也有分不同的形式,以上解决方法供大家借鉴参考,在具体操作维修中我们要具体情况需要具体分析。
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