螺纹循环次数计算公式

如题所述

G76P(m)(r)(a)Q(Δmin)R(d); G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F;
式中第一项:m代表精加工次数,可在1至99之间选择,主要取决于螺距大小。例如,3mm螺距可选择03,即精加工3次。r是螺纹的倒角量,通常指螺纹退尾时走斜线退出,但对于一般螺纹来说,这一步骤并非必需,因此可取00。a为刀尖角,常用的值有60、55、30、29,此处为60。Δmin表示最小切削深度,需要以千进位表示,即1mm表示为1000。若最小切削深度为0.05mm,则表示为50。最小切削深度越小,车螺纹的走刀次数越多,但过大则可能导致刀具过度磨损。d为精加工余量,同样以千进位表示。例如,螺距3mm时留余量0.2mm,表示为200。因此,第一个指令可写为:G76P030060Q50R200。
第二项:X(U)Z(W)代表搭尺螺纹终点坐标,即螺纹的底径。UW相对坐标在此不使用。单边深度可用0.54乘以螺距计算,例如,对于3mm螺距,计算结果为20.76。Z表示螺纹长度,即Z-20。i为螺纹部分的半径差,用于车削锥度螺纹。直螺纹时i=0,可省略不写。k为螺纹高度,半径值,可用0.54乘以螺距得到,此处为1.62mm,以千进位表示为1620。Δd为第一次的切削深度,半径值,3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应无问题。首次切削深度越深,加工次数越少,但刀具易磨损。取中间值0.35mm,以千进位表示为350。F为螺距或导程,对于单头螺纹,螺距等于导程,此处为F3。因此,第二项可写为:G76X20.76Z-20R0P1620Q350F3。
如果此时外径已车好,更换螺纹车刀:T0202。G00X27Z6;刀具离开工件外径3mm,距端面二个螺距。继续加工:G76P030060Q50R200;G76X20.76Z-20R0P1620Q350F3;最后,G00X100Z100;M30;结束程序。
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