求直经53cm厚度1cm的钢管切割45。角的放样展开图

Question

如题所述

Answer 1

图2-2-2 厚度对弯头装配的影响
一般板料切割时切口垂直于板面。由于厚度的存在，成形后板的内外表面端线不在同一平面，直接影响按端头装配时的接口间隙、角度和弯曲半径。图中，内半圈管外皮相接、外半圈管里皮相接。此时中间形成空隙，其大小H=2δsin（α/2）。同时由于中径处存在偏离，不能直接在立面图中原定位置相接，造成弯曲半径增大。
为了避免或减少板厚对弯头装配的影响，在弯头展开时，应先作接口的位置和坡口设计，然后再据此展开放样。图2-2-2a中的做法，就是按内半圈外皮相接、外半圈里皮相接，分别调整内、外半圈的半节角度来保证尺寸、形状、位置方面的精度要求。这种处理办法叫角度调整法。而图2-2-2b中的做法是以中径斜面为准（斜角为α/2），内外倒坡口来形成正确的接口形状的（一般应用于厚板），这种处理办法叫坡口调整法；至于图2-2-2c中的做法则是以中径斜面为准（斜角为α/2），将内半圈外皮处、外半圈板里皮处用锤子锤平或用切割器修平来达到目的的（一般应用于2～6mm薄板），这种处理办法叫管口修平法。

图2-2-2a 角度调整法

图2-2-2b 坡口调整法

图2-2-2c 管口修平法
2) 接口处理
⑴ 接缝位置
单体接缝位置安排或者是组合件接口的处理看起来无足轻重，实际上是很有讲究的。放样时通常要考虑的因素有：
① 要便于加工组装；
② 要避免应力集中；
③ 要便于维修；
④ 要保证强度，提高刚度；
⑤ 要使应力分布对称，减少焊接变形等。
一般设计图不给出接缝位置。放样实践中，全靠放样工根据上述原则灵活处理。由这点区区小事，可以看出，光懂点几何作图，不懂工艺，不懂规范，不具备一定的机械基础知识，不经过必须的放样训练，是不可能真正做好这项工作的。
⑵ 管口位置
管口位置和接头方式一般由设计决定。针对这些要求，展开时要具体分析并进行相应的处理。一般的原则是，一要遵循设计要求和有关规范，既要满足设计要求，也要考虑是否合理；二要考虑采用的工艺和工序，分辨哪些线是展开时画的还是成形后画的；三要结合现场，综合处理，分辨哪些线是展开时画的还是现场安装时再画的。
⑶ 连接方式
是对接还是搭接？是平接还是角接？是接于外表面还是插入内部？是焊接还是铆接？是普通接口还是加强接头？这些都是必须了解清楚的，因为连接方式不同，展开时的处理就不同。一旦遇上了对钣金工艺不很专业的设计人员所设计的接头和连接方式，展开时的处理就更显得重要了，因为对一个好的冷作钣金工，他不但要会按图施工，而且一旦遇上按图不宜甚至不能施工时，要拿得出切实可行的修改方案来。
⑷ 坡口方式
为了焊透，厚板焊接需要开坡口。坡口的方式主要跟板厚和焊缝位置有关。设计蓝图即便规定了坡口的形状样式，放样时还是应该画出1：1的接口详图，以便验证设计的接头方式是否合理,或者是设计没有指明时决定合理的接头方式。
2) 余量处理
余量处理俗称“加边”，就是在放出的展开图某些边沿加宽一定的“多余”边量。这些必要的余量因预留的目的不同而有不同的称呼，如搭接余量、翻边余量、包边余量、咬口余量、加工余量等等。
余量处理的问题在“量”上，到底余多少？留大了增加加工工作量，留少了下道工序没办法加工。留是常识，留得合适是水平。这个量，有时图纸上有标注，更多的时候要放样者自己把握。如何把握？在实际工作中并不一定是一个计算问题，有时更多是一个实践问题，需要去“试”，试出一个结果来，往往更靠得住。
举一个例子。咬口是薄板常用的连接方式，且如今咬口大多用辘骨机成形。咬口余量怎么取？它跟机器的性能、调整的状况、板料的长短、操作的方法等，都有关系。因此，余量数据的取得，应该先粗算下料，上机成形，然后测量比较、修正定尺。

Answer 2

圆管切割成45或任意角度
其展开放样的下料图
可用软件
钢构CAD3.8
只要输入参数就能自动出整体构件图和展开图
还是自动标注所有下料尺寸和构件尺寸的
弯头大小头圆锥和圆锥台和螺旋片五角星等等的展开放样都是免费