注塑机在使用完后是不是应该把料注射完了最好炮筒里不剩一点料最好。

如题所述

若是临时停机没必要。要是长时间停机应该将炮筒内的余料射完。否则,加料段的料粒在停止加热后,还受到余热作用变成软化团状,抱着螺杆并继续降温到玻璃状,到下次开机重新加热,都不能将结成壳状的塑料彻底熔融,这样会阻碍新料的加入。对于某些塑料,在停机到常温、再到开机升温的过程中,容易在炮筒内产生分解碳化,碳化又转化成绝热物质。在不了解情况下操作,经常发生卡住螺杆而将螺杆头拧断现象,对拆卸螺杆亦造成不少困难。因此对生产热敏性塑料,例如PVC、POM、PA等,或高温塑料如PC、PBT、PET、PEI、PPO、PPS等,在停产前将旧料用尽后,立即使用成型温度较宽的PS、PP、PE塑料进行炮筒清洗,将旧料彻底清除,为下次生产减少炮筒清洗环节或难度。追问

我现在的倒不是进行清洗,而是将料注塑完后将螺杆推向最前方,就停机了。还有就是POM料用每次清洗吗,我经常那么打都没清洗过。有时放了半个月的机器,开机后还能正常打活,不存在不进料的情况。

追答

我上面说的是比较极端的情况,像你的做法不一定会出现这些问题,但是不符合设备的正常维护保养程序,可能一次两次没问题或者几次后都没问题。但是时间长了就可能对设备造成一定的损害。一旦出现问题就比较严重。把螺杆推向最前方就停机,炮筒内肯定还会有残余料,最好还是清洗比较安全。

追问

那么打什么料都需要清洗吗。。。POM料需要,尼龙料需不需要清洗,还是所有的料都在打完后都要进行清洗啊。。。。。在问一下,洗到什么程度 或者出现什么情况才算清洗干净啊。

能说一下清洗的步骤吗。

追答

是不是所有的料都需要清洗我也不是很清楚,主要还是看料本身的物理化学性质。你说的这些料我没打过产品,平时我们主要是打ABS和PP产品,这两种料本身的成型温度较宽,热稳定性比较好。平时基本不用清洗。但是在长时间停机后再开机我发现一个问题,就是在空射状态下,第一次射出的料怎么也熔化不好,射出比较困难,动静比较大。清洗程度嘛主要就是看看射出的料里面还有没有上一次的余料就行了,没有什么标准的。你自己操作几次就会熟悉了。

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第1个回答  2014-01-21
如果是生产完成了,最好将料筒里面的料打完,避免料分解影响下次生产
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