吸附-催化燃烧工艺简介

Question

如题所述

Answer 1

吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图

1、预处理

涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

2、吸附装置（吸附单元）

吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。

经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。

3、脱附-催化燃烧

催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。

当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的安全性，因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度，保证设备的安全性。

Answer 2

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

吸附催化燃烧工艺

净化装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生活性炭的工作方式。首先，有机废气被低浓度的活性炭吸附。当达到饱和时，吸附操作停止。然后，通过热气流将有机物从活性炭中解析，使活性炭再生。解吸后的有机物被浓缩(比原浓度高出数十倍)送到催化燃烧室催化转化为CO2和H2O排放;当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床内不需外加热即可保持自燃。尾气燃烧后，部分排放到大气中，大部分送往吸附床进行活性炭的解吸和再生。这样可以满足燃烧和解吸所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下次吸附。

净化装置采用催化燃烧的方法将有毒有害有机气体转化为无毒气体。

该装置的主要结构由净化装置的主机、引风机和控制系统三部分组成。催化燃烧净化装置包括除尘、阻火器、热交换器、预热器和催化燃烧室。

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Answer 3

澳纳森环保是国内做VOC废气催化燃烧设备的公司。致力企业过环评
VOC催化燃烧：通过催化剂与200度高温，利用催化剂，降废气净化成稳定的水和二氧化碳，再达标排放，净化效率再90%以上，大部分的催化燃烧换设备应用不能直接使用，需要加吸附浓缩设备。
催化燃烧有着三大优势:
第一、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
第二、净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
第三、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
澳纳森：一企一策，VOCs方案治理专项定制；化繁为简，全面考虑企业问题简化应用，本回答被网友采纳