单相电容起动 1.1KW的电机铝线改绕铜线的问题

Question

YC90L--2 原始数据 ：主线3*0.80,副线1*0.85，今改绕主线1*0.9+1*0.8，副线1*0.71，问一下：电容还用换吗？
改后的截面积比原来的大了，刚刚试过空载电流是8.2A，有没有解决的办法？

Answer 1

　　改的时候直接将铝线去皮的直径 X 0.8 就可以了，如果不去皮 X 0.8其功率会提高2.5%。
　　单相电机一般是指用单相交流电源（AC220V）供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。
　　当单相正弦电流通过定子绕组时，电机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电机无法旋转。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。
　　要使单相电机能自动旋转起来，我们可在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上近似相差

　　90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生（两相）旋转磁场，
　　在这个旋转磁场作用下，转子就能自动起动，起动后，待转速升到一定时，借助于一个安装在转子上的离心开关或其他自动控制装置将起动绕组断开，正常工作时只有主绕组工作。因此，起动绕组可以做成短时工作方式。但有很多时候，起动绕组并不断开，我们称这种电机为单相电机，要改变这种电机的转向，只要把辅助绕组的接线端头调换一下即可。
　　在单相电动机中，产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法，又称单相罩极式电动机。此种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。每个磁极在1/3--1/4全极面处开有小槽，把磁极分成两个部分，在小的部分上套装上一个短路铜环，好象把这部分磁极罩起来一样，所以叫罩极式电动机。单相绕组套装在整个磁极上，每个极的线圈是串联的，连接时必须使其产生的极性依次按N、S、N、S排列。当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，根据楞次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，此电流产生的磁通在相位上也滞后于主磁通，它的作用与电容式电动机的起动绕组相当，从而产生旋转磁场使电动机转动起来。

Answer 2

不用换，没问题，电机只要没有超正常的发热，就没问题。电容没事，你要是怕电流大，如果线槽内还有余量，可以考虑增加一些绕线的圈数，以前我做过一个木工用的小组合机床（电刨、电锯）。没事，使用很好。

Answer 3

你咋瞎搞哟，改后的线径反而大了，真有胆子哦！没办法你只能把绕组撤了重新计算绕过了。
铝改铜时必须将铝线径乘以0.8左右，这是常识。但考虑到槽满率要降低，可以根据实际情况将改后的线径取高值，然后适当增加匝数。这可以提高电机性能。而电容就不要改了。
如果改后空载电流偏大，也是线径过大，或匝数偏少。

Answer 4

铝的物理性能问题不容易象铜线拉丝拉的很细，所以一般同样功率的电机铝线就稍粗一些；

因为同等截面积的铝线的电阻值比铜线高，所以要获得一样的电流，势必加大铝线的截面积，也就是直径大；
要做成同等功率的电机，因铝线线径加粗，绕组就增加，原来设计的矽钢片的线槽就无法满足绕组嵌入。为此，只能扩大线槽，而扩大线槽唯一的办法，也只能是增大定子的外径和厚度。

分辨铝线电机，只要看绕组线是否较粗，定子比较笨重；或者测量线阻，都可以检查出来的。

Answer 5

　　单相电容起动 1.1KW的电机铝线改绕铜线
　　1、只能把绕组撤了重新计算绕过了。
　　2、铝改铜时必须将铝线径乘以0.8左右，这是常识。
　　3、考虑到槽满率要降低，可以根据实际情况将改后的线径取高值，然后适当增加匝数，这可以提高电机性能。
　　4、电容不变。如果改后空载电流偏大，也是线径过大，或匝数偏少。
　　提高单相电容交流电机的效率，增加效率要看是哪个部分损耗多，一般就是四种损耗。铁损，铜损，机械损耗和杂散损耗。然后再区别对待减少多的损耗，一般都是铜损大，加线径可以。但是要注意槽满率。减小电机转子的槽数，加大电机的定子叠厚，都可以提高效率。