水泥初凝，是指硅酸盐系水泥为干粉状物，加适量的水并拌合后便形成可塑性的水泥浆体，水泥浆体在常温下会逐渐变稠直到开始失去塑性，这一现象称为水泥初凝。
当水泥与水混合之后，水化反应立刻在水泥颗粒表面发生生成的胶体状水化产物聚集在颗粒表而形成水化物膜层，使化学反应减慢，此阶段的水泥浆既有流动性又有可塑性。
随着生成的胶体状水化产物不断增多，膜层增厚并相互连接构成疏松的网状结构，使浆体逐渐失去流动性，这就是水泥的初凝，继而完全失去可塑性，并开始产生结构强度，即为终凝。
扩展资料：
一、初凝准备：
1、测量仪器
测量水泥初凝时间所用的设备为维卡仪。维卡仪就是平时所说的水泥稠度测定仪。主要包括刻度尺、滑动杆、测试针、器皿等。
其中测试针包括测稠度杆、测初凝的细针和测终凝的粗针。平时不做试验时，滑动杆要装上稠度杆，防止破坏重力杆的丝扣。
2、准备工作
测定凝结时间前，应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试杆降至净浆表面时，指针应对准标尺零点，否则应予以调整。
测定凝结时间前，应卸下稠度试杆，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予调整。
每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑
二、注意事项：
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁。
临近初凝时，每隔测定一次，临近终凝时每隔测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
参考资料：
初凝是指混凝土开始失去塑性的时间，一般2-3小时。此时无强度可言。
另一种说法：
凝结=流态--失去可塑性-->固态=初凝+终凝
初凝：逐步失去塑性而得到初步硬化。-->施工时间限界。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
混凝土凝固时间一般称养护时间，以天为单位又称龄期。混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长，呈曲线关系。14天以前，曲线较陡，14天以后曲线开始变得平缓，28天以后曲线更加平缓。就是说混凝土随养护时间的延长，强度不断地增长，开始较快，以后则渐缓，大约在2～3年以后，强度才停止增长。
混凝土强度的增长不仅与养护时间有关，还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护，环境温度20℃时，7天可达到设计强度的60%，28天可达到设计强度的95～100%；而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右，28天也只能达到设计强度的80%左右。在负温度的条件下，只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上，混凝土的强度也能增长，但增长较慢。
水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。但这时所形成的水泥凝胶还处在软塑状态中，还需要等几小时以后，才能逐渐硬化，变成固体状态。一般把水泥拌和后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为“凝结过程”，而把以后逐渐产生强度的时间称为“硬化过程”。
水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。自初凝到终凝以前，它的流动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结的胶体还能闭合，但自拌和后6小时（即近于终凝时）至8小时，它已丧失流动性，不具备强度，遇有损伤则不能自行闭合，所以不能承受外力，在这段时间内必须加强养护，保证其强度的稳定发展。
本回答被网友采纳砼的初凝时间和所添加的外加剂有很大关系，C50的砼初凝时间达到6个小时完全可以做得到，我们也用过，但你没有详细说明配合比是什么，所以不能肯定；其次，你们所用的水泥初凝时间有没有测过，如果能达到2个小时以上，初凝时间也有3~4个小时，但有时会出现假凝现象，就是在气温较高的情况下长时间不振动就会表观有初凝现象，但再振捣还会出浆，其实能返浆的砼还是没有完全初凝，只要抓紧时间连续施工，问题不是很大，但对于梁板这样重要工程还是小心为妙，这种结构物出了事就是大事，建议：
1、在配合比设计时增加凝结时间的检测指标，也不是很难的；
2、考虑到施工中种种不可预测因素，尽量选用缓凝高效减水剂，达到延长凝结时间，减少用水量的目的；
3、控制好砼的温度，如果气温太高，如高于35度以上，要采取措施降温，如集料遮掩，加冰水或温度低一点的水，保证砼的温度不超规范要求，可以延长砼的凝结时间；
4、做好砼运输的过程管理，尽量减少交通阻塞或机械故障造成砼施工不连续；
5、多做试件，对于不同情况下的砼（如坍落度过大、长时间不凝）均取试件，检测其强度的可靠性，不断总结经验。
谢谢。。。。。。。。。。。
水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥和水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需要的时间。
终凝时间是从水泥和水拌合起，至水泥完全失去塑性并开始产生强度所需要的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过断，终凝时间不宜过长。
不同品种的水泥具有不同的凝结时间。如：
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟终凝时间不得迟于600分钟。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2~3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5~10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
不赞成楼上说的“一般都在混凝土初凝的时候抹灰”，因为初凝时不得上人活动、模板也没有拆除，如何能抹灰？本回答被网友采纳